本篇文章給大家談談不銹鋼CR28是什么材質(zhì)，以及cr是不銹鋼嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鐵素體、奧氏體、馬氏體不銹鋼的特性是什么啊，常見的不銹鋼型號201、202、301、304的差異在哪里？

1、鐵素體型不銹鋼：它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分數(shù)在11.5％~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

2、 馬氏體型不銹鋼：它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為11.5％~18.0％，但碳的質(zhì)量分數(shù)最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

3、 奧氏體型不銹鋼：其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分數(shù)為8％~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎(chǔ)， 奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。

4、201、202、301、304不銹鋼牌號的差別主要是其化學成份不同，最主要體現(xiàn)在含鉻、鎳及有害元素的含量上。像磷（P）、硫（S）就是有害元素，而含鉻、鎳量的高低決定不銹鋼的品質(zhì)。

鉻、鎳兩元素是不銹鋼產(chǎn)品中的必要化學元素。相互相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。 具體鉻、鎳兩元素在不銹鋼產(chǎn)品中所起到的作用如下：

（1）鉻對不銹鋼的耐蝕性能起主要作用

鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內(nèi)富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。像不銹鋼管中的材質(zhì)304的化學元素為（0Cr18Ni9）與材質(zhì)321化學元素為（1Cr18Ni9）只是差在Cr的含量。說白了就是抗腐蝕性不同，所以適用的范圍也不同。跟據(jù)使用環(huán)境（酸堿度、溫度、濕度等）來決定。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。

（2）鎳對不銹鋼的影響

只有在它與鉻配合時才能充分表現(xiàn)出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經(jīng)過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。

另外你問的各元素的單位是：%

加工CR28鉻料件用什么材質(zhì)的刀具

CR28屬不銹鋼材料，針對此，硬質(zhì)合金涂層刀具適合此加工的很多的。

cr28是什么材質(zhì)

首先Cr28材料是從德標材料中對照過來的，并不是我們國家原有標準中的材料。

牌號：X8Cr28

是德標（DIN）不銹鋼，數(shù)字代號（W-Nr）：1.4083

對照我國牌號：Cr28

Cr28 鐵素體不銹鋼，其耐腐蝕性，韌性，可焊接性隨鉻含量增加而提高，耐氯化物腐蝕性優(yōu)于其它種類不銹鋼。

可用于硝酸及鹽溶液腐蝕，其機械性能和工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼用。

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