模具鋼40度再次處理到50度(H13模具鋼淬火硬度38～40度CNC加工曲面要精)

以下熱鍛模具鋼的熱處理是小編收集整理匯總而成，包含材料硬度、性能、用途等，希望能給大家?guī)韼椭?/p>

Q1：熱鍛模具鋼的熱處理

H13鋼具有良好的熱強性、紅硬性、較高的韌性和抗熱疲勞性能及抗熱裂能力，是一種強韌兼具的空冷硬化型熱作模具鋼，目前該鋼種已成為國內(nèi)外應用最廣泛的熱作模具鋼種之一。由于H13鋼中合金元素含量達到8%左右，使共析點左移，H13鋼屬于過共析鋼，碳及合金元素的嚴重偏析，特別是鉻、釩元素的作用，使得該鋼在凝固過程中出現(xiàn)不平衡的亞穩(wěn)定共晶碳化物。目前很多國內(nèi)生產(chǎn)的H13鋼退火態(tài)心部組織存在粗大的共晶碳化物和成分偏析，二次碳化物聚集在晶界處，并且在局部連成鏈狀碳化物，而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集強烈影響模塊的沖擊性能。因此，有必要對H13鋼的退火熱處理工藝開展研究，以改善退火組織，進而提高其后續(xù)使用性能。 對H13模具鋼的鍛后熱處理研究結(jié)果表明：經(jīng)常規(guī)球化退火處理后，H13鋼組織粗大，顯微偏析嚴重，球化不完全，大部分碳化物呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。經(jīng)高溫正火＋球化退火后，H13鋼組織細化，合金元素偏析得到改善，碳化物球化率提高，碳化物更加均勻地分布在鐵素體基體上。偏析和球化效果和正火溫度有關(guān)，1020℃正火時，H13鋼球化組織更加均勻彌散，球化效果良好，球化率可達95%以上，偏析基本消除‍

Q2：H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精

淬火后60度左右的工件有很多，經(jīng)過熱處理后的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般采用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環(huán)境。那么如何選擇一種合適的刀具來加工淬火后60度工件呢？目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和CBN數(shù)控刀具
。1） 硬質(zhì)合金刀具在使用硬質(zhì)合金刀具加工淬火后60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料
。2） 陶瓷刀具陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火后60度工件時，切削速度比之前的硬質(zhì)合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續(xù)加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合于連續(xù)精加工淬火后60度鋼件
。3） CBN刀具CBN刀具屬于超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合于加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用于加工淬火后60度鋼件。

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