鍛造模具鋼(H13模具鋼不需要鍛壓等工序直接加工成模具還需要)

Q1：h13模具鋼如何鍛造

用鍛錘鍛造啊.看你多大的鍛件,選擇多大的鍛錘.

Q2：如何合理選用模具鋼軋板和鍛造模塊、鍛件

市面上大家熟知的進(jìn)口品牌材料如1.2738、1.2311、1.2312、SP300、SP350等鋼種，其實(shí)質(zhì)都是鍛造預(yù)硬模塊。 那么，模塊與軋板有哪些區(qū)別呢？從生產(chǎn)工藝上看，便能一目了然：模塊的生產(chǎn)工藝：EBT電弧爐冶煉（避免氧化渣進(jìn)入鋼包精煉過(guò)程的渣鋼分離方法）→LF精煉（利用鋼包對(duì)鋼水進(jìn)行爐外精煉）→VD真空脫氣（降低鋼種H的含量，減少鋼材的裂紋、縮孔、皮下氣泡、中心疏松）→氬氣保護(hù)澆注→緩冷退火→鋼錠精整→鋼錠加熱→3150噸水壓機(jī)鍛造→熱處理→四面粗銑→探傷→兩端鋸切→交貨。 軋板的生產(chǎn)工藝：A、電爐→二次精煉→連鑄→軋制;
B、高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→二次精煉→連鑄→軋制;
從工藝上看，模塊是單件生產(chǎn)，軋板是流水線生產(chǎn)。 對(duì)于常規(guī)的P20、718等鋼種來(lái)說(shuō)，市面上厚度200以下的材料基本上就是電爐鋼軋制而成。軋板往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達(dá)標(biāo)，易出現(xiàn)裂紋、砂孔、麻點(diǎn)，加工后變形、爆裂，或模具使用壽命短等。寶鋼推出的BPD25，厚度在200以上便不保證質(zhì)量。 模塊在生產(chǎn)過(guò)程中，能有效減少軋板生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。鍛造鐓粗時(shí)，鍛合鋼錠內(nèi)氣泡、縮孔、裂紋;
鍛造拔長(zhǎng)時(shí)，使鍛造壓力貫穿到鍛件心部，使心部偏析被分散、細(xì)化。隨著我國(guó)煉鋼水平的逐步提高，塑料制品更新?lián)Q代速度的加快，厚度100以內(nèi)的軋板基本上能滿足日常普通模具的壽命要求。 一般模胚廠的特鋼用料習(xí)慣。根據(jù)成本控制：厚度在100以下，用舞鋼軋板;
厚度在100—200,用寶鋼軋板，用得最多的就是BPD25（寶鋼出廠價(jià)每公斤就7元左右）、B30PH、B30H;厚度在200—500，用鍛造廠生產(chǎn)的預(yù)硬模塊;
厚度在500以上，采用先開(kāi)粗后調(diào)質(zhì)的方式向鍛造廠訂做材料。對(duì)于模具制造廠來(lái)說(shuō)，模胚廠的用料習(xí)慣實(shí)在是一個(gè)很好的參考。

Q3：H13模具鋼不需要鍛壓等工序直接加工成模具，還需要

不需要了兄弟 你看看這個(gè) 熱處理 （交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 淬火：790度±15度預(yù)熱 1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）±6度加熱 保溫5~15min空冷 550度±6度回火退火、熱加工;
特性 電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。 硬度分析 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。

Q4：s13模具鋼硬度

S136是德國(guó)地帝森鋼料，他是淬火件。sino淬火后硬度可以達(dá)到HRC43-46度， 硬度15
⑨，8891*9623

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