H13模具鋼發(fā)燒模具鋼，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。

　　合金工具鋼被稱為復(fù)合鋼，并通過(guò)在碳鋼基礎(chǔ)上添加合金元素而形成的鋼材。復(fù)合鋼包括：鋼，防沖擊工具鋼，冷加工模具鋼熱門工作模具鋼非磁性模具鋼塑料模具鋼利用h13模具鋼應(yīng)用

　　H13模具鋼高沖擊載鍛模具，熱擠出模具和精密鍛造模具的制造。鋁，銅及其合金壓鑄模具

　　是從美國(guó)進(jìn)口的H13空氣硬化熱量模具鋼相位性能和應(yīng)用與4Cr5mosiv鋼基本相同，但由于其高釩含量，中溫（600度）的性能優(yōu)于4Cr5Mosiv鋼，它是熱的模具鋼代表性鋼種中使用。

　　特征

　　電動(dòng)渣重載鋼。鋼具有高溫和熱裂縫。含碳碳含量和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱，耐熱性良好，良好的高溫強(qiáng)度，高耐磨性，優(yōu)異的整體機(jī)械性能，高抗性。

　　硬度分析

　　鋼中的碳含量決定了硬化鋼的硬度。關(guān)系曲線根據(jù)碳含量和硬化鋼硬度，H13模具鋼淬火硬度約為55Hrc。對(duì)于工具鋼，鋼中碳的一部分碳成鋼基質(zhì)，導(dǎo)致固體溶液團(tuán)聚。碳的另一部分將與合金元素的碳化物形成結(jié)合以形成合金碳化物。為熱門模具鋼這種合金碳化物在回火過(guò)程中需要在猝滅的馬氏體基質(zhì)中分散和沉淀，以產(chǎn)生除少量殘留的碳化物之外的兩個(gè)硬化現(xiàn)象。因此，熱量模具鋼性能取決于均勻分布的殘留合金碳化合物和調(diào)溫結(jié)構(gòu)。因此，北京有賣h13模具鋼鋼中的碳含量不能太低。

　　熱處理過(guò)程

　　1.市場(chǎng)上提供的H13鋼在鋼廠預(yù)先退火，以確保良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫募庸ば阅芏鵁o(wú)退火。但是，在制造商鍛造后，原始結(jié)構(gòu)和性能被破壞，并且鍛造應(yīng)力增加，因此必須進(jìn)行退火。

　　等溫和退火工藝：860890°C加熱隔熱2小時(shí)，冷卻至740760°C等溫4小時(shí)，爐子冷卻至500°C

　　2.淬火和回火需要模具淬火工藝規(guī)格，韌性良好：加熱溫度10201050°C，油冷或空氣冷卻，硬度5458HRC模具淬火工藝規(guī)范主要是所需的，加熱溫度10501080°C，油冷，硬度5658HRC[/小時(shí)/小時(shí)推薦回火溫度：530560°C，硬度4852HRC回火溫度560580°C;硬度4749HRC

　　脾氣應(yīng)該是兩次。當(dāng)火災(zāi)在500℃下打開(kāi)時(shí)，存在次級(jí)硬化峰值，發(fā)脾氣為***，峰值約為55小時(shí)，但韌性h13模具鋼應(yīng)用差。因此，應(yīng)避免根據(jù)模具的使用避免500°C，回火溫度在540至620℃的范圍內(nèi)更好。

　　淬火應(yīng)預(yù)熱兩次（600650°C，800850°C）以減少加熱期間產(chǎn)生的熱應(yīng)力

　　3.化學(xué)熱處理H13鋼通過(guò)氣體氮化物或氮?dú)猓獨(dú)鉁囟炔粦?yīng)高于回火溫度，確保芯強(qiáng)度不降低，從而增加模具的壽命。

　　化學(xué)成分

　　H13鋼是世界上廣泛使用的碳鉻鉬硅鋼。與此同時(shí)，許多國(guó)家的學(xué)者已被廣泛研究和改善化學(xué)成分。鋼被廣泛使用，具有優(yōu)異的性能，這主要取決于其化學(xué)成分。當(dāng)然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)RM為1550MPa時(shí)，材料的量減少到0.005％至0.003％，這將增加約13J的沖擊韌性。顯然，NADCA207-2003規(guī)定的高質(zhì)量H13的硫含量鋼小于0.005％，高質(zhì)量鋼的硫含量的組成小于0.003％，分析0.015％H13鋼。

　　碳：美國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)H13，UNST20813，美國(guó)材料考試會(huì)（*****）和美國(guó)聯(lián)邦德國(guó)物質(zhì)測(cè)試社會(huì)QQ-T-570H13鋼碳含量陳述（0.320.45）％在所有H13鋼材中的各種碳含量是德國(guó)X40Crmov5-1和1.2344含有（0.370.43）％，碳含量窄。德國(guó)DIN17350還含有日本碳含量（0.320.42）％的X38CRMOV5-1（0.360.42）％我的國(guó)家GB/T1299和含有4Cr5MOSiv1和SM4CR5MOSiv1碳含量的YB/T094（0.32分別分別為0.42）％和（0.320.45）％，分別分別分別。特別地，H13鋼的碳含量在北美壓鑄協(xié)會(huì)（0.370.42）％的NADCA207-90,201,97和207-2003中規(guī)定。

　　鋼中的碳含量決定了硬化鋼的硬度。根據(jù)碳含量與鋼硬度的硬度之間的關(guān)系，H13鋼的淬火硬度約為55Hrc。對(duì)于工具鋼，鋼中碳的一部分碳成鋼基質(zhì)，導(dǎo)致固體溶液團(tuán)聚。碳的另一部分將與合金元素的碳化物形成結(jié)合以形成合金碳化物。為熱門模具鋼這種合金碳化物在回火過(guò)程中需要在猝滅的馬氏體基質(zhì)中分散和沉淀，以產(chǎn)生除少量殘留的碳化物之外的兩個(gè)硬化現(xiàn)象。因此，熱量模具鋼性能取決于均勻分布的殘留合金碳化合物和調(diào)溫結(jié)構(gòu)。因此，鋼中的碳含量不能太低。5％鉻

　　H13鋼應(yīng)具有高韌性，因此碳含量應(yīng)保持在形成少量合金碳化合物的水平。Woodyat和Claus指出，在870℃的鐵-鉻-碳三架上，H13鋼優(yōu)選位于奧氏體A和（A+M3C+M3C3）三相區(qū)的連接處。相應(yīng)的碳含量約為0.4％。該圖還表明，由于比較，A2和D2鋼具有更高的耐磨性，增加了碳或鉻的量以增加M7C3的量。此外，重要的是保持相對(duì)低的碳含量，使得鋼的MS點(diǎn)處于相對(duì)高的溫度水平（H13鋼的MS通用數(shù)據(jù)約為340°C），因此當(dāng)鋼淬火時(shí)到室溫，獲得馬氏體。對(duì)于主要成分的合金碳結(jié)構(gòu)，獲得少量殘留的A和殘留的均勻分布，回火后獲得均勻的脾動(dòng)物結(jié)構(gòu)。避免在工作溫度下轉(zhuǎn)化過(guò)量的殘留術(shù)，影響工作的工作或變形這些少量殘留的奧氏體在淬火期間應(yīng)完全轉(zhuǎn)化。順便說(shuō)一下，這里，在H13鋼之后獲得的馬氏體結(jié)構(gòu)是單一的M+少量M+少量殘留的國(guó)內(nèi)學(xué)者還研究了由反彈M沉淀的非常小的合金碳化物。[分析[眾所周知，增加鋼中的碳含量會(huì)增加鋼的強(qiáng)度。為熱門模具鋼它提高了高溫強(qiáng)度，熱硬度和耐磨性，但將導(dǎo)致韌性降低。學(xué)者通過(guò)比較工具鋼鐵產(chǎn)品手冊(cè)中各種類型的工作簿鋼的性能清楚地證明了這一觀點(diǎn)。通常認(rèn)為鋼的可塑性和韌性的碳含量限制為0.4％，從而在鋼的合金化設(shè)計(jì)中，人們需要遵循以下原則：在保持力量的前提下，含鋼的鋼材盡可能低。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鋼的拉伸強(qiáng)度達(dá)到1550MPa時(shí)，碳含量應(yīng)為0.3％-0.4％H13鋼強(qiáng)度RM為1503.1MPa（46kHz）和1937.5MPa（51kHz）。

　　福特和一般推薦的TQ-1，碳含量和ADC3鋼的碳含量為0.39％和0.38％。相應(yīng)的韌性指數(shù)列于表1中?？梢詮闹锌吹剿?。對(duì)于需要更高強(qiáng)度的熱水工程模具鋼該方法是基于H13鋼組分增加鉬含量或碳含量，這將在后面討論。當(dāng)然，韌性和可塑性可能略微降低。

　　2.2鉻：鉻是合金工具鋼中常用且廉價(jià)的合金元件。美國(guó)H型熱模具鋼鉻含量在37個(gè)鋼液合金工具鋼（GB/T1299）的2％和12％之間，包括鉻除了8crsi和9mn2v。鉻對(duì)耐磨性，高溫強(qiáng)度，熱硬度，韌性和淬透性具有有益效果。同時(shí)，它將顯著提高鋼在基材中的耐腐蝕性。在H13鋼中加入鉻和硅將導(dǎo)致氧化膜改善鋼的抗氧化性。此外，分析了鉻對(duì)0.3℃-1mN鋼的整流性能的影響。當(dāng)加入3％的添加時(shí)，鉻可以防止形成V4C3和MO2C的延遲共沉淀。V4C3和MO2C增強(qiáng)[14相，以提高鋼的高溫強(qiáng)度和抗背火。該相互作用增加了鋼的耐熱性和變形。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中，以增加鋼的淬透性鉻，錳，鉬，硅和鎳等鉻。人們習(xí)慣于表征淬火系數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)[15]僅使用諸如格羅斯曼等數(shù)據(jù)。后來(lái)，Moser和Legat的進(jìn)一步工作[16,22]，由基本硬化直徑DIC（圖3中所示），碳含量和奧氏體晶粒尺寸和合金元素含量確定的淬火系數(shù)。好的，它可用于計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑。近似計(jì)算也可以通過(guò)下面的公式進(jìn)行：DI=DIC×2.21mN×1.40Si×2.47Ni（1）（1），其中每個(gè)合金元素根據(jù)該配方以質(zhì)量的配量表示，人有鉻，錳，鋼的鉬，硅和鎳的耐淬性性具有相當(dāng)大的了解半量值理解。

　　鉻與鋼的效果類似于錳。當(dāng)鉻含量約為5％時(shí)，分辨率的碳含量降至約0.5％，并加入硅，鎢，鉬，釩和鈦顯著降低了分辨率點(diǎn)北京有賣h13模具鋼的碳含量。因此，你可以知道熱門工作。模具鋼它與高速鋼相同。碳含量的降低將增加碳含量組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金碳化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。實(shí)際上，合金碳化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性和相應(yīng)的碳化合物形成元素的D和S電子殼層的缺點(diǎn)[隨著差異程度降低，金屬原子的半徑降低，碳和金屬元素原子半徑由RC/RM增加，合金碳化合物從間隙化合物改變?yōu)殚g隙化合物，降低了碳化合物的穩(wěn)定性。降低相應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度，并且產(chǎn)生的自由能量絕對(duì)值降低，相應(yīng)的硬度值降低了面部立方格碳碳碳氮的穩(wěn)定性，從而開(kāi)始溶解在900-950°C左右，并且在1100℃以上（溶出端溫度為1413℃）[17℃開(kāi)始大量溶解;沉淀在500700°C但是，不容易收集，并且可以用作鋼中的強(qiáng)化相。由中碳化物成形元素和鉬形成的M2C和MC碳化物具有致密的布置和簡(jiǎn)單的六邊形格子，穩(wěn)定性差，硬度高，熔點(diǎn)和溶解溫度。它們?nèi)匀豢梢允褂?00至650°C（例如Cr23C6等），例如Cr23C6等。）具有復(fù)雜的立方格，穩(wěn)定性差，結(jié)合強(qiáng)度較弱，較低的熔點(diǎn)和溶解溫度。將溶解的A溶解在1090℃下，僅在幾個(gè)耐熱鋼（例如CRFEMOW）23C6之后具有高穩(wěn)定性，其可用作增強(qiáng)相。M7C3具有復(fù)雜的六邊形結(jié)構(gòu)（作為CR7C3，F(xiàn)e3C3或Fe2CR5C3）差。易于溶解和沉淀為Fe3C碳化物，具有大的聚集生長(zhǎng)速率，并且通常不能用作高溫增強(qiáng)階段[17]

　　從鐵-鉻-碳三維圖中，我們?nèi)匀豢梢粤私釮13鋼中的合金碳化物。根據(jù)鐵-鉻-碳系統(tǒng)在700℃[1820℃和870℃[9°C，含有0.4％碳含量的鋼的量，隨著鉻含量增加，“FECR）3C（M3C））和（CRFE）7C3（M7C3）合金碳化物碳化物備注，M23C6僅在870°C的圖表中發(fā)生超過(guò)11％），另外，根據(jù)煉鐵-鉻-碳三元組，在5％鉻鉻垂直部分，鋼在α相（約1％鉻固體）和（CRFE）7C3合金碳化合物的退火狀態(tài)下含有0.40％的碳鋼。北京有賣h13模具鋼當(dāng)加熱至791℃或更高時(shí)，形成奧氏體A并進(jìn)入（α+A+M7C3）三相區(qū)域，并在795℃下進(jìn)入（A+M7C3），在970℃下在970℃下進(jìn)入（CRFE）7C3消失并進(jìn)入單相A區(qū)域，當(dāng)基材中的碳含量小于0.33時(shí)％，三相區(qū)域（M7C3+M23C6和A）存在于793℃，并在796℃（A+M7C3）處進(jìn)入該區(qū)域，液相保留。剩余的殘留M7C3具有ROLE在預(yù)防谷粒方面。尼爾森提出，對(duì)于1.5％的碳-13％鉻合金，較低的穩(wěn)定（鉻）23c6不形成[20]，當(dāng)然，單獨(dú)分析鐵-鉻-碳三聯(lián)體系，應(yīng)考慮合金元素效果。