H13模具鋼硬度，寒冷模具鋼熱處理的目的和特點

　　H13模具鋼硬度，模具熱處理實際上是指模具部分的熱處理。

冷加工模具有多種，主要包括冷沖孔，冷模，冷擠出模具，冷卻深沖壓等。由于形狀和結構的差異，操作條件和性能要求不同，除了選擇合適的材料之外，應選擇最佳熱處理過程以滿足模具的性能要求，提高模具的壽命。

　　I.冷加工模具的基本熱處理過程

　　冷加工模具一般需要高耐磨性，具有一定的硬度和硬化層深度，具有足夠的強度和韌性。因此，冷加工模具的基本熱處理過程如下

　　初步熱處理

　　冷模完后，必須退火冷模，以消除鍛造坯料的鍛造應力，改善微觀結構，降低硬度，從而進行機械加工以準備最終的熱處理。

　　2.高溫回火或壓力取消退火

　　為了消除加工中產(chǎn)生的應力，減少最終的熱處理變形，并且通常需要應力消除退火或調(diào)理處理。為了及時返回火災，淬火后的回火溫度不應高于溫度。為了防止在高溫回火過程中氧化氧化，應采取保護大氣或抗氧化劑的脫碳措施。

　　3.冷加工模具淬火

　　它是冷加工模具的最終熱處理中的一個重要操作，對模具的性能產(chǎn)生了很大的影響，應特別注意。請注意以下內(nèi)容：

　　1）確認模具的材料，檢查模具的表面是否被劃傷，裂縫和其他缺陷。

　　2）根據(jù)模具的形狀，估計模具的武術趨勢，做了各種堵塞，束或敷料，使其是燙機。

　　3）合理選擇淬火加熱溫度。奧氏體應該是含有某種合金元件和碳的固溶體，以確保淬透性，硬化能力，強度和熱硬度的模具，并且應具有適當?shù)倪^量的碳化物來細化晶粒尺寸，提高模具磨損。性別并確保模具具有一定的韌性。同時，模具溫度對加熱過程中的變形和預熱的影響。

　　4）合理選擇淬火，加熱和保持時間。通常，模具淬火加熱可以根據(jù)加熱裝置采用的經(jīng)驗公式計算絕緣時間。然而，在實際的熱處理操作中，應考慮模具部件的具體條件。特別是，應考慮復合模具，并考慮各種影響因素，并且通過實驗確定最佳猝滅時間。

　　5）合理地選擇淬火冷卻介質(zhì)。車庫寒冷模具鋼以良好的淬透性，為了減少熱處理變形和開裂，在滿足模具技術要求的情況下，應該使用冷卻，油冷，鹽浴，分類淬火，等溫淬火。

　　對于碳工具鋼和低次諧振工具鋼模具，水淬火油，油淬火-空氣冷卻，等溫淬火和一些新的淬火介質(zhì)，減少武術和模具熱處理的開裂，并確保模具具有足夠的硬化層深度。

　　6）嚴格防止模具加熱過程中氧化成型。在模具加熱期間氧化和去除將嚴重破壞模具的表面質(zhì)量并影響模具的壽命。因此，應在真空熱處理爐和受控的大氣爐中盡可能地加熱精度和復雜的模具。在鹽浴爐中加熱時，應嚴格脫氧，應在正常電爐中加熱時采取保護措施。

　　4.冷加工模具的韌性和增韌過程

　　冷加工模具具有低淬火，高象限高回火，等溫淬火等。這是提高模具強度和韌性的重要方法，并且應根據(jù)模具的尾部進行以延長模具的壽命。

　　5.塑造回來

　　在淬火或電火花后，模具應及時發(fā)脾氣。應根據(jù)模具的硬度選擇回火溫度，但應避免恢復脆度溫度范圍。

　　應根據(jù)模具材料，模具形狀和尺寸確定回火時間。

　　高合金鋼應鍛煉兩次或幾次，先前的脾氣應冷卻至室溫，然后在下次返回。

　　6.死冷治療

　　為了穩(wěn)定精密復合冷卻模具的尺寸，減少模具鋼殘留奧氏體的量需要在淬火后進行冷處理。

　　二。寒冷的模具鋼熱處理特性

　　冷加工模具有許多類型，每種冷加工模具都有自己的特性。為了做冷加工模具的熱處理，現(xiàn)在引入主冷加工模具的熱處理特性如下。

　　1.冷擠出模具的熱處理特性

　　冷擠出模具的工作條件非?？量?。根據(jù)需要的要求，耐磨性，發(fā)動穩(wěn)定性等，使用熱處理規(guī)格應根據(jù)主要要求正確確定，以充分發(fā)揮模具材料的功能，提高壽命模具。

　　1）冷擠出模具應具有一定的抗返回滅火性能（>400°C），但沒有高硬度和熱硬度。耐磨性不高。低溫淬火或“低溫淬火”可用于獲得小馬氏體。在回火后可以獲得高韌性和某些耐磨性。

　　2）對于具有較高耐磨性和升溫的模具，次級硬化峰附近需要高溫淬火和回火，以增加模具的耐磨性和耐火性。

　　3）為了提高模具的耐磨性，改善其表面應力狀態(tài)，可以使用，例如氮氣-碳共滲透，膠體鉻，硼狀等。

　　4）在每個擠壓500-1000件后，冷擠出模具的沖孔應在其操作溫度下方進行，以消除回火以改善沖頭的疲勞。

　　2.由于冷沖頭和模具受到反復沖擊載荷的影響，它必須具有高硬度，耐磨性，強度和沖擊韌性，以及更高的骨折韌性和疲勞強度。因此，冷頭模具的熱處理特性如下：

　　1）碳工具鋼冷軋模具采用片狀珠子進行預處理，然后低溫淬火火，提高抗壓強度，骨折韌性和模具的沖擊韌性，顯著延長了模具的壽命。

　　2）CR12MoV鋼冷軋模具用于1030°C以淬火+400°C以獲得最佳韌性組合，并且冷模模具的斷裂韌性顯著提高。

　　3）冷卻頭模具淬火后，必須多次淬火并淬火，以完全消除其內(nèi)部應力。

　　4）為了提高冷頭模具的耐磨性和抗咬合特性，通常對冷頭模具進行處理以延長模具的壽命。

　　3.冷成型模具的熱處理特性

　　根據(jù)片材和厚板的熱處理特性，沖孔模具不同：

　　1）紙張沖孔模具在精度且耐磨性高，不同的熱處理方法應用于減少淬火變形，例如預冷卻和淬火，堿淬火（碳工具鋼），等溫淬火，硝酸鹽猝滅。。

　　2）對于厚板打孔模具，必須確保模具具有高強度和韌性和高耐磨性。為了提高厚板沖孔模具的強度和韌性，有必要優(yōu)化奧氏體谷物，細化碳化物，并獲得石板馬氏體，下腹板和多相組織，并合理地選擇回火過程。因此，高碳鋼可以在短時間內(nèi)快速加熱，并且獲得更多的木質(zhì)馬氏體組織。為了獲得較低的Beekest組織，可以使用等溫猝滅過程，通過固體可溶性的雙重柔性來改善碳化物顆粒，并且可以提高沖孔模具的強度和韌性。

　　4.冷熱切割模具的熱處理特性

　　拉伸模型應具有高硬度，良好的耐磨性和抗粘連。為了確保冷繪制深層模具的表面質(zhì)量和性能要求，應處理真空熱處理和受控h13模具鋼臺州那里有買氣氛。對于無條件模具的表面質(zhì)量和性能要求，應使用真空熱處理和控制氣氛熱處理，應采取措施以防止模具表面上的氧化模具。為了提高拉伸模具的抗磨損性，氮氮，氮碳共滲透，硬鉻，硼和釩等。

　　三。主冷加工模具的熱處理

　　1.CrwmnCold.模具鋼雙精制熱處理

　　小沖壓在Crwmn鋼中，沖孔φ10mm×40mm，模具技術要求60-62HRC。在傳統(tǒng)的熱處理后，由于缺乏韌性，通常發(fā)生早期脆性斷裂，并且通常僅使用3,000個使用壽命。在隨后的雙精制熱處理過程之后，改善了模具的強度和韌性，防止了模具的早期脆性斷裂，并且平均使用壽命增加到約15,000件。

　　模具原裝制造工藝路線是：坯料-光殼退火-粗加工-半精加工-消除應力退火-精加工-淬火，發(fā)脾氣。熱處理過程如下：

　?。?）凝膠降解的加熱溫度為800℃×（3-4）H，將爐冷卻至700℃并保留等溫-3H，將爐冷卻至500℃或更低。

　?。?）淬火和回火。淬火溫度為830℃，將油在熱瓶瓶中冷卻10分鐘，回火溫度為180℃，熱處理過程如下：

　　固體溶液的熱處理方法超細處理：固溶加熱溫度1050℃，等溫度溫度為300°C，高溫回火溫度720℃，隔熱2小時，冷卻至500°C以下500°C，釋放。

　　最終熱處理：淬火溫度810°C，熱油冷卻;回火溫度180°C，隔熱2-3小時，后回火硬度60-62HRC。

　　2.大型冷軋模具環(huán)的熱處理

　　在三次沖洗后，使用原模T10A鋼，淬火溫度為800°C，鹽浴爐加熱系數(shù)為15-20s/mm，水淬火，傳熱溫度160-180°C，后-回火硬度60-62HRC，平均250-300壽命，所有損壞部件都在切割。損傷原因：T10A鋼淬火電阻，淺淬火層（僅2.5-3mm），強度低，導致冷軋深度的短的使用壽命。

　　在生產(chǎn)CR12MoV鋼后，將最終的熱處理過程加熱至1020-1040℃，油氣冷卻。80-200°C的回火，硬度為60-62HRC，并且這種熱處理后的拉伸模型為2500-3000張，這是約10倍。

　　3.冷擠出模具中的離子氨滲透。CR12MOV鋼鐵

　　冷擠壓成型模凹模式的熱處理過程如下：

　?。?）Glornification退火，加熱860°C，保持3小時;70°C恒溫4H，爐溫下降500°C，爐是空氣冷卻。

　　（2）淬火回火，500°C預熱，1030°C奧氏體，淬火油;80°C回火2H，硬度60-62HRC。

　?。?）離子硝化LD-50離子氮化物爐，氨濃縮物（外裂紋），并保持爐壓（5-8）×102Pa，電壓500-600V，電流密度1mA/cm2。氮化溫度為510℃，模具使用壽命增加2.7倍。

　　4.剪切模具熱處理

　　用于切割φ20-φ40n30mN30mn的直徑的剪切模具，該模具開始由具有50-55hrc硬度的Crwmn鋼制成，其熱處理過程如下：

　?。?）將球形退火過程在800℃下加熱3小時，冷卻至700℃，在爐中冷卻4小時，冷卻至500℃或爐底。

　?。?）830°C淬火回火，油寒，硬度61-63HRC;回火溫度400°C，保持2小時，硬度51-53HRC。模具的壽命只能達到8,000件。然后用6crnimnsimov（Gd）鋼制成。熱處理過程如下：

　　1）球形退火加熱溫度為780℃，保持2小時，等溫溫度680℃，爐冷至550°C，退火硬度≤240HBW。

　　2）900°C淬火回火，油冷，淬火硬度≥63HRC;回火溫度400℃，硬度55-57HRC。

　　超過200,000個GD鋼模使用壽命。

　　5.Cr12沖壓模具鋼冷治療

　　1）淬火溫度：980°C油。

　　2）冷處理：將模具浸泡在用醇淬火到絕緣容器后冷卻至室溫，加入干冰（CO2），冷處理溫度可達-60°C，1小時后，取出模具，冷卻至空氣中的室溫。

　　3）回火溫度為400°C，保持2小時，硬度58-60HRC。

　　6.CR12MOV硅鋼板冷沖壓模具等溫淬火熱處理

　　CR12MOV鋼硅鋼板冷凍模具開關復合物。預熱820°C，1030°C，4H，200°C×2H回火，模具硬度60-62HRC，使用小的批評，崩潰，裂縫，平均壽命100,000次。

　　等溫淬火過程：820°C預熱，1030°C鹽浴加熱，280°C×3H硝酸鹽等溫，空氣冷卻至室溫，然后200°C×2H×2次回火，硬度為60-61HRC，超過300,000次，生活提高3次。

　　7.CR12MOV線中軋模的征服溫度淬火

　　M20螺桿采用CR12Mov鋼螺紋軋制模具加工，并且由于嚴重的模具裂縫，一般熱處理過程嚴重，使用壽命短。

　　改進過程：用硝酸乙醇等溫，400°C×2H回火，硬度56-58Hrc，金相組織，金相組織，少許+殘留+殘留+殘留奧氏體，熱處理變形遠小于常規(guī)熱處理，并且使用壽命比常規(guī)淬火高3-4倍。

　　8.CR12MOV鋼模的低溫淬火和回火過程

　　由于高溫電加熱設備，CR12MOV鋼采用低溫調(diào)諧過程，其熱處理過程如下：

　　在將溫度計加熱至950℃×1.5h后，淬火或分餾淬火后，模具硬度為60-62HRC，在200℃溫度下，硬度為58-60HRC。淬火后，組織是板巖馬氏體，小顆粒，具有良好的耐磨性，金屬h13是什么材質(zhì)沖擊韌性和彎曲強度。對于具有強韌性的冷加工模具，最好使用低溫淬火過程和小變形。

　　例如，板沖孔模具，經(jīng)過上述低溫淬火過程，硬度和變形符合要求，避免了模具的早期開裂，從而延長了模具的壽命。

　　9.W18CR4V.模具鋼低淬火過程

　　沖壓模具是W18CR4V鋼，熱處理過程是：650°C預熱，850°C預熱（計算加熱系數(shù)），1200°C淬火（鹽浴爐加熱0.20min/mm），560°C等溫淬火，清空冷卻，550°C為1H×3次，硬度58-61HRC。與原始工藝熱處理的沖壓模相比（高溫淬火+高溫回來，沖壓模具的壽命增加了3倍以上。

　　10.T10A鋼儀器元件冷沖壓模具熱處理

　　儀表模具采用T10A鋼，其常見的熱處理工藝是：加熱溫度800°C，水淬火，回火溫度280°C，后回火硬度56-58HRC，儀器部件可以沖壓約5000次。

　　11.CR12MOV鋼冷擠出模具的不同淬火熱處理

　　應根據(jù)模具的故障形式使用不同的熱處理工藝：

　　1）如果冷擠出模具的主要形式是磨損損耗，可以在1040-1100℃下加熱淬火，520℃的回火，即二次硬化熱處理過程。

　　2）不銹鋼管接頭是冷擠出沖床或模具，淬火溫度為1020°C加熱，硝酸鹽冷卻，200°C后射兩次，每次1.5-2小時。