隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我們是對的模具鋼需求越來越大，H13是一種廣泛使用的熱模具鋼它具有高熱強度和硬度，高耐磨性和韌性，更好的熱疲勞性能，廣泛用于制造各種鍛造模具，熱擠出模具和鋁，銅及其合金壓鑄模具。

　　其化學(xué)成分的特點：

　　1碳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.320.45％，以確保高硬度，高韌性和較成都市h13鋼熱作模具最新價格高的熱疲勞性。

　　2添加更多元素Cr，Mn和Si以提高淬透性。Mn可以改變鋼在凝固時形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，避免硫在晶界上形成低熔點，以消除硫的有害影響，提高H13鋼的熱量?？杉庸ば?CR和Si可以提高回火穩(wěn)定性。

　　3添加元素Mo，V，產(chǎn)生二次硬化。Mo，V還防止第二種回火脆性并提高回火穩(wěn)定性。

　　影響失敗的因素

　　H13鋼模的故障是一個非常復(fù)雜的技術(shù)問題，可以從材料，設(shè)計，制造和使用的四個方面分析。

　　1.化學(xué)成分和冶金質(zhì)量

　　H13鋼是一種非金屬夾雜物，碳化物隔層，中心松動和白色斑點，以及組織中的白色斑點。模具鋼強度，韌性和熱疲勞性。H13鋼通常根據(jù)質(zhì)量分為普通的H13鋼和高品質(zhì)的H13鋼。高品質(zhì)的H13鋼采用更先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，鋼純度，均勻的組織，輕微的偏析，韌性更高，疲勞和熱疲勞性能。必須改變普通的H13鋼以壓碎散裝非金屬夾雜物，消除碳化物偏析，精細(xì)碳化物和均勻組織。

　　2.模具設(shè)計

　　應(yīng)基于成形部分的材料和幾何尺寸來確定模塊的形狀，以確保模具的強度。另外，圓形半徑太小，扁平寬度稀釋和壁厚差異，凹槽位置不合適等。在模具熱處理和使用過程中，易于引起過度應(yīng)力集中。裂縫。因此，在模具設(shè)計中，應(yīng)避免尖角，孔和槽位置應(yīng)該合理地布置。

　　3.制造過程

　?。?）鍛造過程中的合金元件更多，變形電阻大，材料的導(dǎo)熱率差，共晶溫度低，它會燃燒。因此，在加熱期間應(yīng)在800至900h13模具鋼多少一公斤℃下預(yù)熱，然后加熱到1065至1175℃的起始溫度以壓碎大量的非金屬夾雜物，消除碳化物隔離，精細(xì)碳化物，均勻的組織，并且鍛造，它應(yīng)該反復(fù)造成鐓粗，并且總鍛鋼比率大于4.在鍛造后的冷卻過程中，存在產(chǎn)生淬火裂縫的趨勢，這易于在中心產(chǎn)生側(cè)裂縫。因此，在H13鋼鍛造后應(yīng)進(jìn)行緩慢的冷卻。

　?。?）切割加工的表面粗糙度對模具的熱疲勞性能進(jìn)行高度影響，模具腔的表面應(yīng)獲得較低的表面粗糙度，并且沒有刀具，劃痕和毛刺。這些缺陷會導(dǎo)致應(yīng)力濃度，并誘導(dǎo)熱疲勞裂縫。因此，需要將葉成都市h13鋼熱作模具最新價格片，孔，凹槽邊緣和根部的圓形半徑的復(fù)雜部分應(yīng)該被接地。

　?。?）在研磨過程中，諸如燃燒和裂縫的缺陷諸如諸如燒傷和裂縫的缺陷造成局部摩擦熱，并且在研磨表面上產(chǎn)生殘余拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致模具過期。磨削引起的燒傷會導(dǎo)致H13模具的表面上的回火直至產(chǎn)生背部消防馬氏體，并且可以大大降低模具的熱疲勞性能。如果磨削表面局限于800℃或更大，并且當(dāng)冷卻不足以時，表面材料將是重新抗體并淬滅成馬氏體，因此模具表面層產(chǎn)生高組織應(yīng)力，并研磨該過程介質(zhì)中介質(zhì)的溫度和提升可導(dǎo)致熱應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加，使模具產(chǎn)生研磨裂縫。

　　（4）電火花加工是現(xiàn)代模具制造中不可或缺的整理裝置。當(dāng)火花被排出時，局部瞬時溫度高于1000℃，使得放電的金屬熔化和氣化，并且存在具有薄層的金屬，其在表面的表面中熔化并重新固化電火花。有很多微裂紋。在顯微鏡下的這種薄金屬是白色明亮的，即白光。研究表明，通過高改變的H13鋼形成的表面白色亮層的微觀結(jié)構(gòu)，電火花的表面白色照明層是原發(fā)性馬氏體，殘留的奧氏體和共晶碳化物，并且有很多顯著量h13模具鋼多少一公斤。微裂紋。當(dāng)H13鋼模進(jìn)行載荷時，這些微裂紋可以很容易地發(fā)展成宏觀裂縫，導(dǎo)致早期破損和早期磨損。加工后，應(yīng)將H13鋼模返回火災(zāi)以消除內(nèi)應(yīng)力，但回火溫度不應(yīng)超過電火花加工前的最高回火溫度。

　?。?）熱處理過程合理熱處理可以使模具實現(xiàn)增加模具壽命所需的機械性能。但是，如果由于操作不當(dāng)產(chǎn)生熱處理缺陷，它會嚴(yán)重?fù)p害模具的負(fù)載能力，導(dǎo)致早期失敗，縮短工作壽命。熱處理缺陷過熱，膨脹，脫碳，開裂，硬化層不均勻和硬度。H13鋼模經(jīng)過一段時間后，當(dāng)積累的內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到危險的風(fēng)險時，應(yīng)將模具送回火，否則模具會導(dǎo)致由于內(nèi)部應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫在繼續(xù)服務(wù)時。

　　4.使用和維護模具

　?。?）模具的預(yù)熱Hi3鋼合金元素高，導(dǎo)熱率差，因此模具應(yīng)在工作前全熱。預(yù)熱溫度太高，模具在使用過程中很高，強度降低，這易于產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致模具塌陷;預(yù)熱溫度太低，模具開始，即瞬間表面溫度變化，熱應(yīng)力，容易孟陽裂紋。合并，H13鋼模的預(yù)熱溫度確定為250300°C，可以降低模具的溫差和鍛件，以避免模具表面的過度熱應(yīng)力，有效地降低塑性變形模具表面。

　?。?）模具的冷卻和潤滑是減少模具的熱負(fù)荷，避免過度模具溫度，通常在模具操作中強制冷卻，從而導(dǎo)致模具的周期性預(yù)防，這將產(chǎn)生熱疲勞裂縫。因此，在使用模具之后應(yīng)該緩慢冷卻模具，否則會發(fā)生熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具的裂縫。當(dāng)操作H13鋼模時，可以潤滑水基石墨，減小模塑力，確保金屬是正常的流動和腔體中的鍛件。此外，石墨潤滑劑還具有散熱，可以減少H13。鋼模工作溫度。

　　失敗分析計劃

　　H13鋼模制造應(yīng)經(jīng)過設(shè)計，選擇，鍛造，退火，加工和熱處理等。熱量模具鋼爆裂，坍塌，磨損和裂縫經(jīng)常產(chǎn)生，熱模具鋼故障形式，學(xué)位和位置記錄了一系列過程鏈接等中的重要信息和熱處理。

　　H13鋼模具故障位置的宏觀形態(tài)特性，微觀結(jié)構(gòu)和故障形式，使用金屬，材料物理和骨折力學(xué)的理論和方法表明，H13鋼模宏觀形態(tài)特征及材料定位微觀結(jié)構(gòu)與故障形式與模具設(shè)計，選擇，加工過程h13模具鋼多少一公斤之間的關(guān)系，從而提出科學(xué)合理的過程改進(jìn)措施。