H13模具鋼化學(xué)成分分析

　　H13模具鋼它是世界上廣泛使用的碳鉻鉬硅鋼。

與此同時，許多國家的學(xué)者已被廣泛研究和改善化學(xué)成分。鋼被廣泛使用，具有優(yōu)異的性能，這主要取決于其化學(xué)成分。當(dāng)然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)RM為1550MPa時，材料的硫含量從0.005％降至0.003％，這將增加約13J的沖擊韌性。顯然，NADCA207-2003規(guī)定了高質(zhì)量的H13模具鋼硫含量應(yīng)小于0.005％，質(zhì)量模具鋼硫含量應(yīng)小于0.003％硫和0.015％的磷。分析了H13鋼的組成。碳：AISIH13，UNSITT20813，美國材料測試學(xué)會H13（最新版本）和饋送QQ-T-570H13鋼碳含量（0.320.45）％，這是所有H13鋼中最寬的碳含量范圍。德國的X40Crmov5-1和1.2344含有（0.370.43）％h13鐵屑價格，碳含量窄。德國DIN17350還含有X38CRMOV5-1（0.360.42）％。SKD61在日本的碳含量（0.320.42）％。分別分別分別分別分別在GB/T1299和Yb/T094中含有4Cr5MOSiv1和SM4Cr5MOSiv1的碳的量分別分別（0.32至0.42）％和（0.32至0.45）％，分別分別。特別地，H13鋼的碳含量在北美壓鑄協(xié)會（0.370.42）％的NADCA207-90,201,97和207-2003中規(guī)定。

　　H13模具鋼化學(xué)成分鋼中的碳含量決定了硬化鋼的硬度。根據(jù)碳含量與鋼硬度的硬度之間的關(guān)系，H13鋼的淬火硬度約為55Hrc。對于工具鋼，鋼中碳的一部分碳成鋼基質(zhì)，導(dǎo)致固體溶液團聚。碳的另一部分將與合金元素的碳化物形成結(jié)合以形成合金碳化物。為熱門模具鋼這種合金碳化物在回火過程中需要在猝滅的馬氏體基質(zhì)中分散和沉淀，h13是熱模鋼嗎以產(chǎn)生除少量殘留的碳化物之外的兩個硬化現(xiàn)象。因此，熱量模具鋼性能取決于均勻分布的殘留合金碳化合物和調(diào)溫結(jié)構(gòu)。因此，鋼中的碳含量不能太低。

　　H13含有5％鉻模具鋼它應(yīng)該具有高韌性，因此應(yīng)保持碳含量以形成少量合金碳化合物。Woodyat和Claus指出，在870°C鐵-鉻-碳三張圖中，H13鋼在奧氏體A和（A+M3C+M3C3）三相區(qū)的結(jié)合中更好。相應(yīng)的碳含量約為0.4％。該圖還表明A2和D2鋼具有更高的耐磨性，因為為了比較，碳或鉻的量增加以增加M7C3的量。此外，重要的是保持相對低的碳含量，以在相h13鐵屑價格對高的溫度水平下獲得鋼的MS點（H13鋼的MS通用數(shù)據(jù)被引入約340℃），使得鋼淬滅到室溫時，它是獲得的。用馬氏體的合金碳結(jié)構(gòu)是主要成分，得到少量的殘留A和殘留的均勻分布，回火后獲得均勻的脾動物馬氏體結(jié)構(gòu)。避免在工作溫度下轉(zhuǎn)化過多的殘留術(shù)，影響工作或變形的工作。在淬火后，應(yīng)在兩種或三個蒸發(fā)器中完全轉(zhuǎn)化這些少量殘留的奧氏體。順便說一下，這里，在H13鋼淬火之后獲得的馬氏體結(jié)構(gòu)是單+少量M+少量殘留物A.國內(nèi)學(xué)者還研究了由板條M沉淀出來的非常小的合金碳化物。

　　眾所周知，增加H13模具鋼化學(xué)成分鋼中的碳含量將增加鋼的強度。為熱門模具鋼它增加了高溫強度，熱硬度和耐磨性，但它會導(dǎo)致其韌性降低。學(xué)者通過比較工具鋼鐵產(chǎn)品手冊中各種H形鋼的性能明確證明了這一觀點。通常認為鋼的可塑性和韌性的碳含量極限為0.4％。因此，在鋼的合金設(shè)計中，人們需要遵循原則：在維持力量的前提下，盡可能降低鋼的碳含量。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鋼的拉伸強度高于1550h13是熱模鋼嗎mP時，碳含量應(yīng)為0.3％-0.4％。H13鋼的強度RM為1503.1MPa（46kHz）和1937.5MPa（51kHz）。