如何改進(jìn)H13模具鋼使用壽命

　　首先，完善H13模具鋼材料質(zhì)量

　　使用清潔鋼冶煉過程，減少雜質(zhì)元素含量，改善H13模具鋼純度。

例如，通過廢料冶煉，需要硫，磷含量的含量，以及嚴(yán)格控制Sn，Pb，Bi，Sb和Cu的有害元素的含量。電爐冶煉+煉油廠（LF+VD）和電動(dòng)渣重熔;將氬氣混合攪拌成合成爐渣，選擇合h13鋼怎么鑒別適的脫氧劑;添加一種元摩，保護(hù)鑄造（防止二次氧化），控制澆注溫度，選擇合適的鑄錠尺寸的模具。

　　外國優(yōu)質(zhì)H13鋼的WS為0.008％0.005％，WP≤0.025％;優(yōu)異的H13鋼WS≤0.003％，WP≤h13相當(dāng)于國內(nèi)什么材料0.015％;雜質(zhì)含量達(dá)到1至1.5。硫含量的降低可以增加模具的熱疲勞和抗裂性。

　　在冶煉和燃燒后，鑄造結(jié)構(gòu)中的碳化物分布大大提高，結(jié)晶組織改進(jìn)，分離減少，高質(zhì)量質(zhì)量，即化學(xué)成分和組織的純度和均勻性。

　　其次，提高H13鋼中穩(wěn)定共晶碳化物的形態(tài)，尺寸和分布，減少了碳化物的條帶偏析。

　　H13鋼屬于鋼和非共晶鋼的花環(huán)，但由于碳和合金元素的嚴(yán)重隔離，引起了嵌段亞穩(wěn)態(tài)共晶碳化物（碳化碳化物）。另外，由于鑄錠的樹枝狀分離，碳化物在退火過程中聚集到條帶分布中。

　　通常，鋼錠或板坯可以進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散處理，即均質(zhì)化處理（均勻退火）以改善組分和結(jié)構(gòu)，降低元素的分h13鋼怎么鑒別離（碳，鉻，鉬）。

　　選擇大的鍛造比率，重復(fù)的鍛造和多向鍛造，增加變形量，不僅改善了微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，還可以破壞嵌段亞穩(wěn)態(tài)的共晶碳化物。通常鍛造比率為3至5。

　　在高溫固體溶解后，將微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)，短期等溫膨脹或高溫回火。

　　上述工藝措施大大提高了碳化物的形狀，尺寸和分布，改善了模塊性能的各向同性，使模具的韌性和縱向的韌性為80％至90％以上。

　　三，提高H13鋼模的熱質(zhì)

　　H13鋼模熱處理應(yīng)注意以下部分。

　　1）根據(jù)模具的條件，應(yīng)正確選擇淬火加熱溫度。具有較高韌性的模具應(yīng)采用較低的加熱溫度（約1020℃），應(yīng)采用更高的加熱溫度（約1050℃）。

　　2）避免二級(jí)碳化網(wǎng)絡(luò)。二次碳化物網(wǎng)絡(luò)中有兩種可能性：1原始組織中的碳化物網(wǎng)絡(luò)是嚴(yán)重的。如果加熱溫度不高或加熱時(shí)間是不夠的，則一些碳化物保留在晶界中（細(xì)微網(wǎng)絡(luò)可以完全溶解，然而，厚網(wǎng)絡(luò)不一定完全溶解），淬火后脾氣厚;（2）在高溫反應(yīng)后，淬火和冷卻相對(duì)較慢，冷卻時(shí)冷卻結(jié)晶。亞硬質(zhì)合金。這兩種網(wǎng)狀碳化物會(huì)對(duì)模具造成傷害，通常導(dǎo)致脆性開裂。顯微鏡，前網(wǎng)通常較厚，凈厚度和肥料，大部分都不完全關(guān)閉;后者具有小電網(wǎng)和薄網(wǎng)絡(luò)，以形成整體或部分網(wǎng)絡(luò)。

　　雖然4CR5MOSiv1鋼是一種風(fēng)冷的硬化鋼，但是為了避免碳化物在核心晶界中的碳化h13相當(dāng)于國內(nèi)什么材料物沉淀，形狀簡(jiǎn)單，淬火失真低，并且尺寸的尺寸可以淬火。分?jǐn)?shù)猝滅溫度為350至500℃。例如，當(dāng)?shù)燃?jí)溫度為500560℃時(shí)，盡管可以減少變形，但碳化物在晶界上沉淀以減少韌性。

　　3）避免檳榔脆。在冷卻過程中避免大量的上貝氏體組織，特別是在核心中，因?yàn)楹车拇嗳跣酝ǔ?huì)出現(xiàn)在高溫回火后。模塊淬火應(yīng)注意冷卻介質(zhì)和冷卻模式的選擇（例如段淬火溫度和時(shí)間選擇）。

　　4）避免在低沖擊值內(nèi)的回火。4Cr5Mosiv1鋼在500°C左右的鋼中h13鋼怎么鑒別最高，但沖擊韌性是最低的。因此，回火溫度通常應(yīng)高于500℃。

　　5）火兩次（或更多個(gè)）。當(dāng)模具淬火至8050℃時(shí)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)回以避免冷卻至室溫。當(dāng)模塊冷卻到80°C以下時(shí)，必須執(zhí)行第二次脾氣。

　　發(fā)脾氣使結(jié)構(gòu)完全過渡并穩(wěn)定。h13相當(dāng)于國內(nèi)什么材料通常，腔硬度在580至640℃下為44至48Hrc。

　　在二次回火后適當(dāng)?shù)靥岣呃鋮s速度，這有利于改善模具的韌性和使用壽命。

　　6）采用合適的化學(xué)熱處理方法和方法。通常，當(dāng)進(jìn)行最終氮氮或氮碳輔葉處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制白色層厚度和脈沖氮化物的形狀，尺寸和分布，并且根據(jù)可合理的擴(kuò)散層的深度到工作條件（即滲氮層深度）。

　　從第一個(gè)indount或氮?dú)馓?，將模具放入廢料中，中間體可以從1-2氮氮或氮?dú)?碳循環(huán)處理中進(jìn)行（有時(shí)與模霉菌消除相結(jié)合）。

　　第四，加工，使用和維護(hù)

　　應(yīng)保留適當(dāng)?shù)募庸み吘壱源_保完全除去脫碳層并滿足一定的表面粗糙度要求。

　　表面變質(zhì)層或白色硬層可以很容易地導(dǎo)致機(jī)加工或WEDM加工時(shí)模具的變形和破裂。對(duì)于EDM模具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，回火溫度為20至30℃，低于最終的回火溫度，時(shí)間為2至3小時(shí)。為防止高溫回火的表面氧化，應(yīng)在保護(hù)氣氛或真空加熱爐中處理模具。切割表面應(yīng)在切割表面應(yīng)拋光（160至180℃，>2h）或射擊（120至160°C，6至10h）后拋光。

　　在使用中，您應(yīng)該注意模具的預(yù)熱和冷卻方法（使用適合于適當(dāng)降低模具表面溫度的冷卻方法，以避免模具溫度波動(dòng)的波動(dòng)），合適的潤滑劑和喜歡。

　　總之，它是一種系統(tǒng)工程，包括冶金質(zhì)量，鍛造加工，初步熱處理，加工質(zhì)量，最終熱處理，合理的技術(shù)要求和維護(hù)。