高壓氣體淬火過程廣泛h13模具鋼材性能用于工具和3Cr2W8V模具的真空熱處理中。

　　為了控制H13鋼模的加熱變形，通常使用兩種預(yù)熱?？刂萍訜崴俣龋黾颖３謺r間，盡可能地加熱工件。在加熱期間，引入氮以確保工件放置在加熱區(qū)域中，并且工件穩(wěn)定地放置在爐中，因此存在一定的間隙。

　　H13剛性模具的理想結(jié)構(gòu)是分散碳化物。盡可能少地淬火時，可以采取以下步驟：通過碳化物沉淀區(qū)快速冷卻高壓氣體淬火;第一個分類高于貝氏體過渡“尖端”溫度但低于Pearllar過渡的溫度，溫度約為520°C，通過熱平衡模具的熱量;為了減少貝氏體的數(shù)量，在第一分類之后，鍛造模具h(yuǎn)13是什么材質(zhì)淬火高壓氣體以迫使通過殼體的殼體過渡區(qū)域進(jìn)行冷卻。第二分級溫度是馬氏體相變區(qū)，可以通過降低溫度均衡后的冷卻壓力和冷卻速度來實現(xiàn)。

　　研究表明，H13鋼在不同冷卻速率淬火后的沖擊韌性的10倍。當(dāng)冷卻速率小于100℃/min時，可以獲得高韌性。這種情況也存在于其他模具的熱處理中，硬度越高，沖擊越大。因此，高壓氣體淬火是用于模具真空淬火的理想熱處理過程。