H13模具鋼碳含量研究

　　H13模具鋼它是一種廣泛使用的碳鉻-鉬硅氧烷鋼。

與此同時(shí)，世界各地的學(xué)者研究了廣泛的研究，探索了化學(xué)成分的改善。鋼被廣泛使用，性能優(yōu)異，主要由鋼的化學(xué)h13探傷一般幾級成分決定。當(dāng)然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)RM為1550MPa時(shí)，材料的量減少到0.005％至0.003％，這將使沖擊韌性增加到約13J.顯然，NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高質(zhì)量的H13硫含量鋼小于0.005％，而優(yōu)質(zhì)鋼的硫含量應(yīng)小于0.003％，分析H13鋼的組成。

　　碳：AISIH13，UNST20813，ASTM（最新版本），喂養(yǎng)QQ-T-570H13鋼含有（0.320.45）％，這是所有H13鋼中最廣的。德國X40Crmov5-1和1.2344碳含量（0.370.43）％，德國DIN17350x38CRMOV5-1碳含量（0.360.42）％。日本SKD61的碳含量為（0.320.42）％。在我國GB/T1299和Yb/Th13探傷一般幾級094中的4Cr5MOSiv1和SM4Cr5Mosiv1的碳含量分別分別分別分別（h13鋼是什么材料0.32至0.42）％，（0.32至0.45）％，分別分別分別，分別分別為（0.32至0.45）％。特別地，H13鋼的碳含量在北美壓鑄協(xié)會（0.370.42）％的納迪卡207-90,207-97和207-2003中規(guī)定。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的硬度。根據(jù)碳含量與鋼硬度的硬度之間的關(guān)系，H13鋼的淬火硬度約為55Hrc。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基質(zhì)，導(dǎo)致固溶增強(qiáng)。另一部分碳將與合金元件中的碳化物形成元素結(jié)合以形成合金碳化物。為熱門模具鋼這種合金的碳化物在回火過程中需要在淬火的馬氏體基質(zhì)上分散和沉淀，導(dǎo)致繼發(fā)硬化。因此，熱量模具鋼性能由均勻分布的殘余合金碳化合物和脾甲狀腺組織決定。因此，鋼中的C含量不能太低。

　　含有5％Cr的H13鋼應(yīng)具有高韌性，因此C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyat和Claus指出，H13鋼位于870°C的鐵-鉻-碳三粒子上，在樞軸A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)域的界面上。相應(yīng)的C含量為約0.4％。h13探傷一般幾級D2鋼具有較高A2和耐磨性，隨著碳或鉻含量的增加而增加，增加。此外，重要的是保持較低的C含量，使得鋼的MS點(diǎn)處于較高的溫度水平（H13鋼的MS通用數(shù)據(jù)約為340°C），因此當(dāng)鋼淬火到房間時(shí)溫度，馬氏體可以獲得。加入少量的殘留A和均勻分布的殘留A基金C-復(fù)合組織，回火后可以獲得均勻的脾氣組織。避免在工作溫度下變化過多的剩余機(jī)構(gòu)，影響工作場所或變形的工作。在淬火后，應(yīng)在兩種或三個(gè)蒸發(fā)器中完全轉(zhuǎn)化這些少量殘留的奧氏體。順便說一下，H13鋼后馬氏體組織是單+少量M+少量殘留的A。國內(nèi)學(xué)者還在回火后的M條上沉淀出一些細(xì)合金碳化物。