SKD11和其他高碳高鉻鋼鍛造技術(shù)的實驗分析

　　高碳高鉻鋼具有少量的熱處理，耐淬火性，優(yōu)異的耐磨性和高韌性，是制造冷加工模具中最廣泛應(yīng)用的。

　　這次是發(fā)電設(shè)備制造商作為示例，電動機固定轉(zhuǎn)子硅晶片和銅板的沖壓模具，它們產(chǎn)生高碳高鉻鋼，即SKD11。

　　長期以來，工廠中硅鋼沖壓模具的使用一般低，一般切割大約200,000份部件，遠遠落后，遠遠落后于國外的30-500,000件零件。這個問題直接影響了植物的生產(chǎn)和生產(chǎn)成本。

　　在原材料中，鋼鐵碳化物的形態(tài)和分布通常不符合要求，其主要績效和危害如下：

　　1.如果模具冷作模具鋼skd11硬度多少切削刃堆疊，易于使模具脆性失效，如斷裂，剝離等。

　　2有進口的skd11的材料嗎.如果在鍛造過程中網(wǎng)狀碳化物未破裂，模具很容易破碎。

　　3.洗滌后，非金屬夾雜物和碳化物在滾動方向上拉伸，并且縱向機械性能優(yōu)于橫向。如果流動方向與應(yīng)力方向不一致，則模具容易發(fā)生斷裂衰竭和各向異性變形。

　　4.碳化物的不均勻分布將使金屬在高溫下過熱。

　　總之，鋼結(jié)構(gòu)中碳化物的分布是不均勻的，并且模具的損傷是嚴重的。通過鍛造足夠的塑性變形，不均勻（網(wǎng)狀或聚集）碳化物來延伸模具壽命。

　　SKD11鍛造

　　加熱

　　由于合金元素的類型和含量，SKD11鋼是最差的，應(yīng)在700℃下緩慢加熱，并且應(yīng)使用分段加熱標準。

　　然而，直徑（或側(cè)長度）小于90mm，其可以直接放置在高溫爐中而不預(yù)熱，加熱時間從每毫米0.8-1.2分鐘計算。因此，由于加熱時間短，沿著晶界的碳化物過于薄，并且不能聚集生長，從而降低鍛造過程中裂紋的風(fēng)險。

　　SKD11鋼的共晶溫度僅為1150°C，易于燃燒。

　　CR12鋼具有較低的電阻和更好的可塑性在800至1100°C的溫度范圍內(nèi)。實踐證明了SKD11鋼的主要鍛造溫度優(yōu)選地控制在1050-1080°C，最終鍛造溫度優(yōu)選地控制應(yīng)注意，最終鍛造溫度不應(yīng)高于1000°C以避免天然組織。

　　2.偽造

　　鍛造高碳高鉻鋼的目的是打破粗骨架網(wǎng)碳化物，使其均勻分布。為了實現(xiàn)這一點，通常需要具有大的變形或重復(fù)的不適。

　　一般鍛造方法可以概括為軸向鐓粗，橫向鐓粗，三元鐓粗和橫向鐓粗。前兩種方法通常用于一般制造商。但是，在采樣和金相分析后，我們認為雖然對未經(jīng)原始的雜交內(nèi)部有一定的影響，但增加了碳化物分布的均勻性并不大，并且很容易產(chǎn)生中心交叉裂縫結(jié)尾。

　　后兩種方法，尤其是交叉上升方法的變化更好，并且鍛件中心與邊緣之間的對準差異不顯著。機械性能沒有顯著差異，但適用于不嚴格，鍛造金屬組織的鍛件，對流線方向需要嚴格的鍛件，如拳擊，并使用軸向重復(fù)的鐓粗。

　　leecish鋼采用重復(fù)的鐓鍛過程，總鍛造比率等于每次鍛造的總和。

　　3.冷卻和退火

　　當(dāng)SKD11鋼鍛造太快時，由于高應(yīng)力，易于破裂，因此在鍛造后應(yīng)該慢慢冷卻。

　　冷卻方法：小型石灰砂冷卻，中尺寸石灰或爐冷卻，大爐冷卻。石灰或石灰的溫度優(yōu)選保持在約150℃，不通風(fēng)。

　　為了消除內(nèi)部應(yīng)力，降低硬度，獲得更精細的晶粒，必須在鍛造后退火。

　　4.幾種易于生產(chǎn)的缺陷及其解決方案

　　當(dāng)鍛造SKD11鋼時，裂縫和其他缺陷更為常見，特別是當(dāng)變形程度大時，這些缺陷更容易發(fā)生，通常會導(dǎo)致廢料。而這并不一定是鍛造工人的問題，也是原材料本身的因素。

　　1）縱裂

　　縱向裂縫通常是由于鍛造坯料的表面，溫度迅速下降，而鍛造毯處于凹部狀態(tài)，使得周圍金屬大大膨脹，引起表面膨脹開裂。

　　為避免縱向裂縫，首先確保均勻的變形溫度和變形。當(dāng)橋較厚時，兩端應(yīng)該變形，使得滾筒不冷作模具鋼skd11硬度多少明顯。另外，如果在操作期間溫度不均勻，則應(yīng)立即改變低溫區(qū)以改善那里的溫度。此外，預(yù)熱工具和上部和下砧有進口的skd11的材料嗎座。

　　2）中央裂縫

　　裂縫中心審查表主要是由于原料中心松動。

　　您可以采取以下措施：

　?。╥）在繪制開始時，兩端被壓到少量進料，頸線形狀大，然后逐漸收縮。因此，縱向拉伸應(yīng)力增加，而橫向拉應(yīng)力降低，從而降低了中央裂縫的裂縫應(yīng)力，降低了中央裂縫的可能性。

　　（2）改變應(yīng)力狀態(tài)的方法

　?。?）嚴格轉(zhuǎn)身90度，避免角落。如果翻蓋不是90度，則產(chǎn)生棱柱形狀，并且在較大的對角線上產(chǎn)生剪切應(yīng)力，從而產(chǎn)生居中裂縫的可能性。

　　如果產(chǎn)生棱鏡，則不能用沉重的打擊來糾正，否則會導(dǎo)致破裂，增加開裂的可能性。你可以先擊中正方形，然后翻轉(zhuǎn)90度，做方塊糾正。

　　3）過度鍛造溫度引起的裂縫

　　一些鍛造身體在整個表面上沒有裂縫，但中心有裂縫。除了寬松的原料外，鍛造過程中的過度溫度會導(dǎo)致裂縫。

　　原因是Skd11鋼沿著晶粒邊界和晶體的碳化物很大。鍛造中的熱效應(yīng)是顯而易見的，共晶溫度低。

　　因此，在鍛造過程中易于過濾或燃燒，這需要操作以嚴格遵循“兩光”的原理，即，在鍛造開始時應(yīng)敲擊鍛件，然后重新鍛造，最后在最終噴射慢錘中，由于過度變形速度，避免脆性裂縫。

　　科學(xué)和高碳高鉻鍛造過程對于增加鍛件的質(zhì)量非常有利，效果顯而易見。