鍛造H13模具鋼組織和機械性能的影響

　　H13模具鋼它是使用最廣泛的熱門工作世界模具鋼一。

它具有良好的熱強度，韌性和淬透性，廣泛應用于熱鍛模具的生產(chǎn)領(lǐng)域，銅鋁合金壓鑄模具。眾所周知，增加ESRH13模具鋼質(zhì)量發(fā)揮著重要作用。但是，由于各種原因，國內(nèi)H13模具鋼最常見的生產(chǎn)過程仍然是傳統(tǒng)的冶煉爐。與ESR熔爐相比，熔爐冶煉過程是節(jié)省生產(chǎn)成本20％至30％的優(yōu)勢。因此，通過鍛造和熱處理的合理過程，可以在一定程度上提高電爐鋼的質(zhì)量，性能和使用壽命，導致更高的經(jīng)濟效率。因此，系統(tǒng)地研究了不同鍛造比率對H13冶煉爐結(jié)構(gòu)和機械性能的影響，以及其規(guī)定的概要分析，對傳統(tǒng)電動鋼的生產(chǎn)和開發(fā)具有很大的參考價值。

　　試驗材料是通常由鑄錠H13爐生產(chǎn)的，直徑410mm，孔徑330毫米，通過熱鍛造方式，830℃球化退火至≤3040℃/h緩慢冷卻至500℃，鍛造比率2,4，6,10。下面的鋼錠的化學成分。

　　H13模具鋼化學成分（質(zhì)量分數(shù)）％

　　離散性碳硅錳組分VCrMoNih13鋼,刀片怎么修復Cu

　　h13與a3鋼的區(qū)別0.4150.421.13h13與a3鋼的區(qū)別0.0210.0025含量0.164.980.99h13鋼,h13與a3鋼的區(qū)別刀片怎么修復1.320.12

　　從鑄錠的中心，1/4和切削刃直徑樣品，觀察橫向鑄造微觀結(jié)構(gòu)的不同部分。在鑄錠退火之后，從各種55mm標準夏法型抗沖擊標本的橫向和縱向位置取6×10mm×10mm。用JB30B沖擊試驗機淬滅鋼錠的沖擊性能的測定，觀察到骨折形態(tài)，在鋼化鋼錠的硬度和微觀結(jié)構(gòu)的不同部分中測量差異。沖擊標本鋼化鋼熱處理過程1030℃30分鐘，然后油淬火和600℃。Nital蝕刻金相樣品為4％，微結(jié)構(gòu)發(fā)射掃描電子顯微鏡和光學顯微鏡分析LeicaMEF4M和S-4300冷場。評分標準鋼使用非金屬夾雜物GB/T10561-2005。為了確保實驗數(shù)據(jù)的準確性及其變化，本實驗中使用的材料來自相同的爐錠，退火和淬火一致的方法。