H13熱量模具鋼工作環(huán)境

　　H13熱量模具鋼包括錘鍛模具，熱擠出模具和壓鑄模具。

　　（l）加熱腔的表面金屬。通常，當(dāng)模具工作時(shí)，腔表面溫度可達(dá)300400°C，熱擠壓模具可達(dá)到500至800°C;壓鑄模具的腔溫度與壓鑄材料的類(lèi)型和鑄造溫度有關(guān)。例如，當(dāng)壓鑄黑金屬時(shí)，腔溫度可達(dá)到1000°C或更高。這種高使用溫度將顯著降低模腔表面的硬度和強(qiáng)度，這易于在使用期間積累。因此，很熱模具鋼基本性能要求是高熱塑性變形抗性，包括高溫硬度和強(qiáng)度，以及高熱塑性變形性，實(shí)際湖北黃石模具鋼h13毛坯件上反映了鋼的高頻穩(wěn)定性。所以你可以找到熱門(mén)工作模具鋼合金化的第一種方式，即Cr，W，Si的合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　（2）模腔表面金屬具有湖北黃石模具鋼h13毛坯件熱疲勞（開(kāi)裂）。熱鍛模具的工作特性是間歇性的。在每次形成鐵水之后，腔的表面被水，油，空氣和其他介質(zhì)冷卻h13模具鋼多少一噸。因此，重復(fù)加熱和冷卻熱模具的工作狀態(tài)，使得腔的表面的金屬重復(fù)熱膨脹，即反復(fù)承受拉伸應(yīng)力。結(jié)果，在腔的表面上發(fā)生裂縫，這是所謂的熱疲勞。因此，很熱模具鋼提出了第二個(gè)基本性能要求，即高熱疲勞性能。

　　一般而言，影響鋼熱脂肪性的主要因素h13模具鋼多少一噸是：

　　1鋼導(dǎo)熱系數(shù)。鋼具有高導(dǎo)熱率，可以降低模具金屬的熱量，從而降低了鋼的熱疲勞趨勢(shì)。通常認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱率與碳含量有關(guān)，當(dāng)碳含量高時(shí)，導(dǎo)熱率低，因此高碳鋼不適合加熱模具鋼。通常使用生產(chǎn)中的碳鋼（C0.3％50.6％），含碳量太低，這可能導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度，也是不利的。

　　2鋼臨界點(diǎn)的影響。一般鋼的臨界點(diǎn)越高，鋼的熱疲勞趨勢(shì)越低。因此，通過(guò)添加合金元素Cr，W，Si，通常改善鋼的臨界點(diǎn)。從而提高了鋼的熱疲勞性能。