H13模具鋼沖壓模具質量缺陷分析：

　　最常見的產品質量缺陷是產品尺寸的提取。

　　1尺寸超出寬容

　　沖壓生產中的提取主要是由模具磨損，定位不良和部分變形引起的。模具刀片磨損會引起太大，或者切割尺寸變大，沖頭很小，平整度非常出色，模具應銳化或更換。定位和取向包括非定向，引導銷或其他定位裝置不起作用，進料器不放松，定位塊磨損導致太長，導板的長度不正確或導向間隙太大。生產中產品的變形主要包括影響變形，例如產品的熔斷空氣壓力過大或減少重力太大;該產品在卸貨中擠壓或受傷，并應清理卸載位置或擴大卸載空間;正確的彈出變形。如果頂部出口是不正確的，彈簧力是不正確的或太長，應調整應力或變化的位置或數量;一些彎曲部件不能使材料重疊，每次都必須落下。當發生椎間盤時，可以消除壓力墊;沖壓和剪切變形主要是由于材料變形不均勻。尺寸增加或中心是不對稱的;浮芯膏的擠出變形是由于廢物的漂浮，并且剩余的細芯片或留在廢物表面的異物的擠出變形。

　　H13模具鋼沖壓模具質量缺陷分析：

　　尺寸是奢侈模具鋼h13價格曲線的h13模具廢鋼多少一噸是沖壓部件的嚴重缺陷。在這方面，首先檢查并檢查設計，消除設計和制造的原因。如果提取尺寸與材料的厚度有關，則應檢測沖壓材料的厚度，材料質量和硬度。

　　2表面質量不合格

　　沖壓部件的主要表面質量問題是故障。零件的過度原因是模具邊緣的第一次磨損，因此模具應重新接地以確保h13模具廢鋼多少一噸邊緣的邊緣。其次，沖頭和模具中模具鋼h13價格曲線的間歇性不合理太大，使得大部分側面都是拋光條。如果間隙太小，將出現次要切割表面。如果材料高，應更換材料或間隙。當下部材料太小或太小時，材料將被拉入模具間隙并成為毛刺。此時，必須增加沖壓尺寸或扎帶。