H13模具鋼搖爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程的操作方法

　　一，搖籃-電爐法生產(chǎn)中低碳錳鐵

　　該方法是在外國(guó)新腹瀉（熱負(fù)荷）和博洛尼亞（熱設(shè)備）的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的中等和低碳錳鐵生產(chǎn)的新方法。

幾家國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商進(jìn)行了工業(yè)測(cè)試，并在中國(guó)取得了顯著成果。在總結(jié)每個(gè)制造商的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，北京鋼鐵設(shè)計(jì)學(xué)院在電爐方法中設(shè)計(jì)了一條小型碳-鐵錳鐵生產(chǎn)線，并于1990年投產(chǎn)。該工廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)具有16500KVA密封爐生產(chǎn)液體錳硅合金。另外8M3振動(dòng)器和3500kva旋轉(zhuǎn)煉油爐。年產(chǎn)量低碳錳鐵是20,000噸，這是中國(guó)中最大的中低碳錳。鐵生產(chǎn)線。

　　（1）防止?fàn)t子的過(guò)程原理

　　搖爐的爐子位于擺動(dòng)架上。當(dāng)齒條搖動(dòng)時(shí)，上下的內(nèi)膜是偏心，上下，產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合攪拌效果，膨脹渣鐵反應(yīng)邊界，增加反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴(kuò)散速度，以及渣中的mnO和合金[sih13鋼材的性能the迅速進(jìn)行降低的氧h13鋼材的性能化反應(yīng)。

　　在搖h13鋼材的性能爐-電爐方法中，液體錳合金和液體錳渣混合到搖動(dòng)中，攪拌混合在搖動(dòng)體外，錳硅的硅與板坯中的MNO反應(yīng)，脫水和脫水錳。然后，將一些硅的液體錳合金加入到精煉爐中，用預(yù)熱錳礦礦石和石灰熔化，并產(chǎn)生低碳錳鐵。搖桿處理后的錳含量大大減少，成為殘留物，可用于熔煉錳硅合金，完全取代白云石，部分替代二氧化硅或水淬火生產(chǎn)材料。

　　在PAN預(yù)熔化之后，合金中的錳含量增加，并且硅含量降低，其成分顯示在下表中。這為減少冶煉硅任務(wù)的熔煉爐而產(chǎn)生有利條件，縮短熔煉時(shí)間，減少產(chǎn)品單元功耗已經(jīng)產(chǎn)生了有利的條件。

　　二，搖爐-電爐冶煉特性

　　大量產(chǎn)品的實(shí)踐證明，與傳統(tǒng)的硅熱量相比，低碳電爐方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）濃縮爐減少。當(dāng)在生產(chǎn)中使用硅熱法時(shí)，需要將錳硅合金的硅含量從18％降至2％或更低。在爐子預(yù)熱之后，僅合金中的硅含量為優(yōu)于精煉爐鍛打h13模具鋼硬度多少的6％至12％至2％。

　?。?）由于硅任務(wù)的減少，由精煉爐生產(chǎn)的二氧化硅的量和錳礦的量，石灰的量，渣量，電量的量，以及爐渣也降低了。