H13模具鋼真空加熱高壓氣體淬火過程的實(shí)施點(diǎn)

　　為了實(shí)現(xiàn)更長的壽命和控制熱處理變形，H13模具鋼通常，當(dāng)真空加熱和高壓氣體淬火時通常應(yīng)制成以下工作：

　　1）預(yù)熱600至650°C和80至850℃。

　　2）加熱溫度通常為10201050°C，并且不同形狀的有效厚度的簡單形狀不高。優(yōu)選在1040至1050℃下加熱;形狀的形狀復(fù)雜，厚度較寬，熱處理變形要求是嚴(yán)格的，其優(yōu)選為10201030°C加熱。

　　3）絕緣時間。預(yù)熱部分的保持時間僅需要工件表面中心溫度。加熱部分的保存時間有三種方法：1工件芯在溫度延遲5至10分鐘后達(dá)到溫度;（2）工件的表面不應(yīng)超過90分鐘;（3）當(dāng)工件中心和工件的溫度差（1020°C）小于14℃時，延遲為30分鐘，這是第一次到達(dá)的約束。

　　4）加熱中使用的真空是6.6×10pa。

　　5）高壓氣體淬火和氣壓微觀結(jié)構(gòu)。變形低，有效厚度大，形狀簡單，形狀簡單，形狀的形狀可以用5×105p的高氣體壓力淬滅。將80mm×80mm×80mm樣品加熱1040°C和5×105Pa氣體淬火微觀結(jié)構(gòu)，為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+碳化物。對于具有復(fù)雜形狀的部件，更寬的厚度，嚴(yán)格控制熱處理變形，可以降低氣體淬火壓力，例如使用4×105Pa，可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的淬火。

　　將80mm×80mm×80mm樣品在1020比h13材質(zhì)好是什么材質(zhì)°C和4×105Pa氣體淬火（370°C），微觀結(jié)構(gòu)是低寶貝體+針馬氏體+殘留奧氏體+少量碳化物。如果2×105Pa氣體淬火（370°C分級），所獲得的微觀結(jié)構(gòu)是上寶貝+少量較低的嬰兒+針馬氏體+殘留奧氏體+少量碳化物，這是不可接受的。比h13材質(zhì)好是什么材質(zhì)。

　　總之，淬火冷卻：1快速冷卻通過碳化物沉淀區(qū)（約950750℃），第一階段采用（56）×105ppa（n2）空氣冷卻至500°C（約35分鐘），表面中心溫度基本上達(dá)到相同（520℃），或者工件從表面淬火溫度冷卻至540℃。為了減少上部比薩斯的量，必須強(qiáng)制通過上貝卡塔耐力快速冷卻過渡區(qū)域在第一級后，冷卻到表面溫度為180℃（約50分鐘）（4至5）×105pa。3為了降低變形，第二分類溫度位于馬氏體轉(zhuǎn)換范圍內(nèi)，和50℃后冷卻速率降低，即（2至3比h13材質(zhì)好是什么材質(zhì)）×105Pa在工件表面上的空氣冷卻至6080°C，然后回火。

　　6）當(dāng)加熱溫度超過1070℃時，晶粒h13模具鋼硬度大，在淬火5×105Pa氣體后，獲得粗針馬氏體+更殘留的奧氏體+較少的碳，撞擊值降低。