H13熱量模具鋼故障分析計劃

　　應設計H13鋼模制造，鍛造，鍛造，退火，加工和熱處理等。

每個過程h13模具鋼加工模具工藝流程的過程或不當操作將導致模具失效，降低其使用壽命。熱模具鋼通常有一種失敗，坍塌，磨損和破裂的形式。熱模具鋼故障形式，學位和位置記錄了一系列過程鏈接的重要信息，如設計，選擇，鍛造，退火，加工和熱處理。觀察并分析了H13鋼模的宏觀形態(tài)，微觀結(jié)構和故障模式。使用金相，材料物理和骨折力學的理論和方法揭示了宏觀形態(tài)，材料微觀結(jié)構和故障模式和模具設計，材料選擇和加工過程之間的關系，提出了科學合理的工藝改進措施。

　　具體分析方案如下：

　?。?）化學成分分析和原料的冶金品質(zhì)

　　改善H13鋼的清潔度，降低硫含量是延長H13鋼模壽命的特別進口h13模具鋼多少錢一公斤有效措施。高品質(zhì)的H13鋼=0.005％0.008％。H13鋼是拉鏈鋼的高合金元素含量。在熔煉和鑄造，鍛造和軋制過程中發(fā)生碳化物偏析，形成粗碳酸化偏析。硬質(zhì)合金隔離帶和鑄造殘余代表晶體，收縮，池塘和夾雜物直接影響H13鋼模的組織和性能，這是模具早期失效的重要原因之一。通過分析化學成分和冶金質(zhì)量的原料，可以評估原材料是否合格，可以指導科學合理的鍛造過程和熱處理過程的發(fā)展。測試方法：H13鋼原料采樣，分析h13模具鋼加工模具工藝流程其化學成分，評價其化學成分是否滿足要求;切割樣品，從鋼中心拋光，用4％硝酸醇溶液蝕刻，并用光學顯微鏡檢查微觀結(jié)構。碳化物隔離和夾雜物的水平根據(jù)國家相關技術標準進行評估。

　?。?）模具微觀結(jié)構分析

　　微觀結(jié)構分析可以確定是否存在碳化物偏析，大型非金屬包涵體，網(wǎng)狀物碳化物，共晶碳化物和脾臟馬氏體;微區(qū)分量分析可以確定模具故障位置分布特性的化學成分;微觀硬度分析可以確定模具故障位置的機械性能。綜合分析模具故障位置的微觀結(jié)構，微硬度和微區(qū)域成分，揭示了模具的故障位置的宏觀形態(tài)特性和微觀機理，正確評估了目前的鍛造，球形退火，調(diào)整，它是提出了科學合理的過程改進措施。試驗方法：切割樣品，拋光，拋光，去除光學顯微鏡或掃描電子顯微鏡上的微觀結(jié)構，并測量顯微鏡的硬度，在顯微鏡分析硬度中。測量微區(qū)分量。

　　（3）過程控制措施

　　根據(jù)H13（4Cr5Mosiv1）鋼的化學成h13模具鋼加工模具工藝流程分和微觀結(jié)構特性，可以看出熱處理過程對H13鋼模的組織和性能產(chǎn)生了很大的影響。為了防止Hi3鋼模的早期失效，它正在延長其使用壽命，并且必須開發(fā)科學合理的熱加工過程。

　　鍛造過程

　　H13鋼合金元件高，導熱率差，共晶溫度低，易于具有。對于直徑大于70毫米的床，應在800-900℃下預熱，然后在初始鍛造溫度下加熱1065-1175℃。在鍛造期間，應該有多個吸引和鐓粗，總鍛造大于4。

　　球形退火過程

　　球化退火工藝的目的是使組織，降低硬度，提高加工性，準備淬火和回進口h13模具鋼多少錢一公斤火。球形退火工藝在845900℃下為1小時+1分鐘/mm，然后將爐冷卻至720至740℃，達到2小時+1分鐘/mm，最后爐子冷至500°C，爐子是空氣冷卻。退火組織是具有硬度的粒狀珠光體