H13熱量模具鋼壓鑄模式故障模式

　　1.H13壓鑄模具損傷

　　在壓鑄生產(chǎn)工藝期間，模具經(jīng)熱量和熱量反復影響，并且形成表面和內(nèi)部是可變形的，相互含有的，產(chǎn)生重復循環(huán)的熱應力，導致韌性損壞和組織結構損失II，并啟動微裂紋的發(fā)生并繼續(xù)擴大。

一旦裂縫延伸，熔融金屬被擠壓，并且重復的機械應力加速了裂縫的擴散。因此，一方面，必h13模具鋼價格趨勢須在壓鑄開始時足夠地預熱模具。另外，在壓鑄期間，必須保持模具在一定的工作溫度范圍內(nèi)，以避免早期破裂故障。與此同時，有必要確保模具生產(chǎn)前的內(nèi)部因素和制造過程中沒有問題。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)模具失敗是熱疲勞開裂的失效h13模具鋼價格趨勢。

　　2.H13壓鑄模具分裂

　　H13壓鑄模具破碎和無效。在注射作用下，模具發(fā)生在最弱部分中的裂縫，特別是未拋光模具形成表面的劃線跡線或處理的跡線，或者在模制的有限角度首先出現(xiàn)細裂紋。當晶界是脆性時，很容易破h13模具鋼價格趨勢裂。然而，當發(fā)生脆弱的休息時，裂縫迅速擴大，這是骨折失效的一個非常危險的因素。因此，即使在鑄造系統(tǒng)中，也應拋光模具表面的所有劃痕和過程。此外，所使用的模具材料是需要具有高強度，良好的塑性，良好的沖擊韌性和良好的斷裂韌性。

　　3.H13壓鑄模具腐蝕

　　壓鑄模具的熔化失效。已經(jīng)說過H13壓鑄模具。普通壓鑄具有鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，以及純鋁壓鑄。鋅，鋁和鎂是活性金屬元素，具有與模具材料的良好親和力，尤其是鋁，易咬合。當模具高時，耐腐蝕性更好，如果形成表面具有軟點，則耐腐蝕性是不利的。

　　有許多因素導致模具發(fā)生故障，包括外部因素（例如鑄造溫度的高鑄造溫度，無論模具是否均為溫暖，水性涂層的量，壓鑄機匹配，壓鑄機搭配壓力太高，內(nèi)部柵極速度太快，內(nèi)部閘門的開口太快，冷卻進口熱模鋼h13水與壓鑄件不同，鑄造的鑄造材料的類型和部件，鑄件的尺寸和形狀不同，鑄造鑄造，墻壁厚度，涂層類型等。）。還有內(nèi)部方向（如模具材料的冶金質(zhì)量，烘焙過程，模具結構設計的合理性，鑄造系統(tǒng)設計的合理性，壓鑄機的內(nèi)應力，加工（電力）加工），包括模具的熱處理過程，包括每個配合精度和亮度要求。）。如果模具早期過期，您需要找到未來改進的內(nèi)部或外部原因。然而，在實際生產(chǎn)中，腐蝕只是模具的一部分。在一些情況下，內(nèi)柵（芯和腔）的部件（芯和腔）容易被腐蝕，并且硬度容易粘稠的鋁合金。