1Cr25Ni20是什么材料(若選用高速鋼做銼刀,T12做鉆頭合適嗎?為什么?)

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今天給各位分享1Cr25Ni20是什么材料

1Cr25Ni20是什么材料(若選用高速鋼做銼刀,T12做鉆頭合適嗎?為什么?)

的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)若選用高速鋼做銼刀,T12做鉆頭合適嗎?為什么?進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文導(dǎo)讀目錄:

1、1Cr25Ni20是什么材料

2、若選用高速鋼做銼刀,T12做鉆頭合適嗎?為什么?

1Cr25Ni20是什么材料

  一:牌號(hào)0Cr25Ni20奧氏體鉻鎳不銹鋼,二:化學(xué)成分,C :≤0.08, Si :≤1.500, Mn :≤2.00, P :≤0.035, S :≤0.030, Ni :≤19.00-22.00,,Cr :≤24.00-26.00,三:應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域:常年現(xiàn)貨庫(kù)存 圓棒 板材 無(wú)縫管 卷帶,沖壓模具,夾具,工具,規(guī)、裁紙刀、輔助工具等。

  改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì),而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命,真空脫氣精煉鋼,質(zhì)量穩(wěn)定,淬透性良好,油冷淬硬(淬裂和變形少)韌性和耐磨性良好,工具經(jīng)久耐用,四:物理性能,抗拉強(qiáng)度(b)(Mpa) :≥520 屈服強(qiáng)度(s)(Mpa) :≥205 面積縮減()% :≥50,機(jī)械性能b(MPa)≥520,0.2(MPa)≥205 ,5(%)≥40, (%)≥50,HB≤187 能耐1150℃以上高溫,熔點(diǎn)在1398℃~1454℃,五:概況,0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼,具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性,因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性。

  因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場(chǎng)合,奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高,奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素,由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度,熔點(diǎn)1470℃,800℃開始軟化,許用應(yīng)力持續(xù)降低。


若選用高速鋼做銼刀,T12做鉆頭合適嗎?為什么?

  不合理,高速鋼太脆了,韌性不足,銼刀需要韌性和剛性,高速鋼有剛性沒(méi)韌性,做鉆頭高速鋼和碳素鋼都可以,高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼,高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的,高速鋼的工藝性能好,強(qiáng)度和韌性配合好,因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外,20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形,碳素鋼是近代工業(yè)中使用最早、用量最大的基本材料,世界各工業(yè)國(guó)家,在努力增加低合金高強(qiáng)度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時(shí),也非常注意改進(jìn)碳素鋼質(zhì)量,擴(kuò)大品種和使用范圍,目前碳素鋼的產(chǎn)量在各國(guó)鋼總產(chǎn)量中的比重,約保持在80%左右,它不僅廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機(jī)械制造工業(yè),而且在近代的石油化學(xué)工業(yè)、海洋開發(fā)等方面,也得到大量使用。

  含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%),除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含其他合金元素的鋼,碳素鋼的性能主要取決于含碳量,含碳量增加,鋼的強(qiáng)度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低,與其他鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬 ,用量最大,適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì),常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。



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