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本文導(dǎo)讀目錄：

1、怎樣刃磨高速鋼成形刀（圓弧車刀）？

2、加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些？

怎樣刃磨高速鋼成形刀（圓弧車刀）？ ♂

　　磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質(zhì)合金刀頭用碳化硅砂輪（綠色），圓弧刀要開一個(gè)大卷屑槽作為刀的前角，記住大可以不能磨的太深，后角是靠兩手均勻的在砂輪上做弧線運(yùn)動(dòng)，一般的圓弧刀要小一點(diǎn)圓弧半徑不要太大，要不然切削助力太大，高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的，高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些？ ♂

　　齒輪內(nèi)孔和齒輪軸外圓，經(jīng)滲碳淬火后， 硬度達(dá)50 ～62HRC，一般采用滲碳淬火熱處理前留余量，滲碳淬火熱處理后磨削加工至圖樣要求的工藝方法；采用滲碳淬火熱處理前留余量，滲碳淬火熱處理后，用CBN刀片車削至圖樣要求的方法，齒輪和齒輪軸配合處內(nèi)孔和外圓有較高的精度要求，滲碳淬火熱處理前留余量，滲碳淬火熱處理后磨削加工的方法，磨削工序生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)周期長，滲碳淬火熱處理前留余量，滲碳淬火熱處理后用CBN刀片車削方法加工出的工件， 其表面粗糙度、形位精度不穩(wěn)定，不能量產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)性差，磨削加工是目前較為普遍的加工工藝，能保證零件加工精度，但生產(chǎn)效率低，不環(huán)保，產(chǎn)品交貨期長，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下競爭優(yōu)勢不明顯，車削加工方法分析，CBN刀片硬度高，相比加工硬度低的材料，刀具需更硬、更耐磨、強(qiáng)度更大，切削本身是一種碰撞、摩擦及擠壓的過程，并且產(chǎn)生大量熱，尤其是刀尖部分溫度最高。

　　直接用CBN刀片進(jìn)行半精車、精車加工，刀尖圓角極易出現(xiàn)后角磨損的情況，甚至出現(xiàn)圓角崩塌等不良情況，工件表面會(huì)因刀尖角磨損、刀具刃口失效無法保證加工精度，工件表面也會(huì)因刀尖角磨損， 切削時(shí)無法進(jìn)行切屑、排屑、斷屑，而使表面粗糙度質(zhì)量變差，加工直徑100mm、長度86mm內(nèi)孔，可加工62件，其中6件表面粗糙度值a=3.6～4.5m，11件精度超差，因此用CBN刀片車削，雖能達(dá)到硬車目的，但質(zhì)量不穩(wěn)定，不能量產(chǎn)，發(fā)揮不出經(jīng)濟(jì)效益，在車床上采用CBN車削技術(shù)，加工高硬工件可成倍提高效率，目前國內(nèi)針對淬火后高硬度鋼件加工有以下CBN刀具牌號：KBN100 和KBN200，精車采用CBN刀片硬車，常見的硬車齒輪刀具牌號有KBN100，和KBN200 刀具牌號分別針對連續(xù)和強(qiáng)斷續(xù)加工工況，CBN刀片需選用帶后角刀片，一般7即可，配合正前角車刀桿使用，因加工表面粗糙度值a需低于1.6m，刀尖角應(yīng)選用0.4mm以上，切削時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給應(yīng)控制在0.04～0.08mm/r，線速度應(yīng)控制在60～80m/min，切深應(yīng)控制在0.1～0.2mm。

　　為保證精車一刀即達(dá)圖樣要求，應(yīng)試車一小段距離，確認(rèn)精度后，精車至圖樣要求，精車時(shí)加高壓切削液，效果更佳，單個(gè)刃口加工直徑100mm、長度86mm內(nèi)孔，可加工151件，其中151件表面粗糙度值a=1.0～1.6m，無零件精度超差，生產(chǎn)效率較磨削提高了68%～75%，單件加工成本降低48%左右；較單用CBN進(jìn)行半精車、精車提高38%～50%，單件加工成本降低52.5%左右，且質(zhì)量穩(wěn)定，滿足批量生產(chǎn)要求。

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