h13模具鋼淬火方法(H13模具鋼扎爪極的`硬度HRC53一55淬火硬度58一60度回火用)

Q1：h13模具鋼真空淬火發(fā)生變形為什么?

在機械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加，增大了模具熱處理后的變形。預(yù)防措施
(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應(yīng)力處理。
(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力。
(3)采用淬油170℃出油空冷(分級淬火)。
(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少，模具變形較小。

Q2：h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到HRC58

H13屬于熱作模具鋼，主要考慮其高溫下韌性和強度的匹配較好。不知朋友要用H13做什么用，為什么要把硬度設(shè)成這么高，但可以肯定的是，如果H13只淬火而不回火，硬度可能會達(dá)到你的要求，但僅限于室溫工作時，如果工作溫度升高，其硬度必然下降，況且不回火的H13很脆的，很容易裂掉。所以我認(rèn)為你的選材本身就有問題。

Q3：H13模具鋼扎爪極的`硬度HRC53一55淬火硬度58一60度回火用

淬火溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--58?；鼗鹨?guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。通常采用兩次回火，第二次回火溫度應(yīng)比第一次低20度。

Q4：材料 7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理?

新型高強韌冷作模具鋼7Cr7Mo3V2Si(代號SRIM LD) 7Cr7Mo3V2Si(代號SRIM LD) 冷作模具鋼具有強度高，韌性好，耐磨損，冷、熱加工工藝性能優(yōu)良，淬火溫度范圍寬，熱處理變形小等特點。其抗彎強度比Cr12MoV鋼高出近一倍，韌性高出2～3倍，是目前理想的冷作模具材料，曾獲機械部重大科技成果3等獎。
一、 冷鐓模具淬火 1、 采用低溫淬火高韌性，1100℃淬火，530~550℃回火 2、 高強度，綜合機械性能，1150℃淬火，550℃三次回火 （鍛造與沖壓2005-7）
二、 淬火 1、 550℃預(yù)熱，800℃預(yù)熱，1090~1100預(yù)冷淬油， 520~540℃回火2次，58~60HRC
三、 冷鐓標(biāo)準(zhǔn)件切邊模熱處理（金屬熱處理2001-5） 1、 1080℃加熱淬油，300~400℃出油空冷，61.5~62.5HRC。 2、 350~450℃×1h硝鹽中進(jìn)行中溫回火，540℃×1 h,2~3 次回火
四、 復(fù)雜異形粉末冶金模具熱處理（金屬熱處理2001-5） 1、 1120℃淬火+630℃回火3次 硬度50~52HRC，在1120℃淬火，奧氏體晶粒細(xì)小、均勻，經(jīng)高溫回火后，鋼的硬度下降，韌性顯著提高。此工藝適合在高的沖擊負(fù)荷下工作的模具。 2、 1120℃淬火+610℃回火3次 硬度56~58HRC，適當(dāng)降低回火溫度，提高了鋼的硬度和強度。此工藝適合在較大壓力下工作，又承受一定的沖擊負(fù)荷的模具。 3、 1120℃淬火+590℃回火3次 硬度59~61HRC，適當(dāng)降低回火溫度，提高了鋼的硬度、強度和耐磨性。此工藝適合在沖擊負(fù)荷較小，要求高耐

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