改善DC53和Viking等冷工作模具的有效方法

　　為了改善DC53，Viking和其他冷加工模具的壽命和性能，除了開(kāi)發(fā)新的模具材料之外，另一種方式是提高熱處理質(zhì)量，即先進(jìn)的熱處理技術(shù)。

　?。?）對(duì)于精密模具和高性能日本dc53osg模具，加熱應(yīng)采用保護(hù)氣氛或真空爐，尤其是真空熱處理，可確保表面無(wú)氧化衍生缺陷（無(wú)碳缺陷），凈化表面，消除一些有害的雜質(zhì)，進(jìn)一步消除一些有害的雜質(zhì)可以促進(jìn)合金化方法的改進(jìn)，顯著提高冷加工模具的韌性和使用壽命。

　?。?）高速鋼冷加工模具（如冷沖壓模具和沖頭）在加工過(guò)程中受到大的沖擊載荷，由于韌性不足，大部分破碎或破碎。低溫淬火可彌補(bǔ)冷加工模具的不足和耐磨性。高硬度降低了其韌性。為了提高韌性，避免斷裂破裂，低溫淬火和延長(zhǎng)時(shí)間，以減少部分硬度以改善沖擊韌性。獲得高強(qiáng)度和高韌性，減少骨折，延長(zhǎng)使用壽命。原因在于，碳和合金元素在低溫的堿基斷裂中低，回火后沉淀的碳化物較少，并且在二次硬化后降低硬度。然而，由于基材中的碳含量和奧氏體晶粒是細(xì)的，因此在淬火后獲得板巖致命，從而提高韌性。

　　（3）對(duì)于CR12MOV，9SICR，60Si2MN和GCR15鋼冷加工模具，透視，低溫或中溫淬火，可以實(shí)現(xiàn)。

　　CR12MoV等溫淬火獲得了下巴貝基+馬氏體+殘留奧氏體+未解決的碳化物的微觀結(jié)構(gòu)。在回火量的馬氏體后，殘留應(yīng)力消除或減少，脆性降低，韌性得到改善。例如，由CR12MoV鋼制造的汽車(chē)鋼彈簧中日本dc53osg心孔模具在1020℃，260°C等溫淬火，并在360℃的回火后，使用壽命冷作模具鋼dc53抗拉強(qiáng)度比傳統(tǒng)的熱處理超過(guò)3倍。

　　9SICR鋼沖洗通過(guò)淬火+回火（淬火+高溫調(diào)味）+亞硝酸鹽等溫淬火+低溫回火過(guò)程。使用淬火和回火而不是退火，以完全消除殘余網(wǎng)絡(luò)和條帶碳化物，最小化碳化物和高度分散的晶粒細(xì)化和均勻，最小化晶界偏析。代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油淬滅用硝基替物質(zhì)等，所獲得的組織主要是較低的細(xì)菌，晶粒尺寸為9-10。碳化單小，圓形，分布小，內(nèi)部應(yīng)力小，微裂紋少，良好的材料，疲勞強(qiáng)度，多通量，韌性等，即使沖頭的邊緣是光滑的，也沒(méi)有坍塌側(cè)現(xiàn)象。

　　使用60mN鋼的模具和沖壓，通過(guò)硝基化物和其他溫度淬火+低溫回火過(guò)程獲得約60％的下鳥(niǎo)酮組織。選擇240°C作為等溫淬火溫度。鐵素體首先沉淀奧氏體晶粒的開(kāi)采。鐵氧體薄片和碳化物很小，高度分散。因日本dc53osg此，內(nèi)應(yīng)力和微裂紋較小，沖擊韌性，高抗沖擊性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于溫和。盡管硬度降低，但強(qiáng)度和韌性匹配良好，從而延長(zhǎng)其使用壽命。

　?。?）可以選擇表面處理和化學(xué)熱處理。熱鍛造模具，壓鑄模具，熱擠出模具等。氣體或液體軟氮化可顯著提高熱疲勞強(qiáng)度和咬合。此外，滲碳，釩，硼，鹽浴涂層VC，化學(xué)氣相沉積TiC錫等。可以根據(jù)模具的使用和故障模式選擇，并且可以提高冷加工模具的使用壽命。