DC53.模具鋼熱處理過程

　　DC53.模具鋼熱處理和其他常規(guī)模具鋼熱處理過程類似。

　　測試設(shè)計(jì)

　　一

　　10東北dc53模具原料哪有40°C淬火和520530℃的回火后，DC53的硬度HRC可達(dá)到62至63，目前是冷加工。模具鋼最高。此外，DC53具有良好的可加工性和耐磨性，并且電氣過程改性層的殘余應(yīng)力小，殘留的浴室很小，并且碳化物小并且分布均勻。

　　模具的一些工作組件由于復(fù)雜的模具需要一些特殊的機(jī)械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理過程經(jīng)常不符合理想的操作性能要求，則必須調(diào)整硬度，韌性，耐磨性等的基本特性，以實(shí)現(xiàn)模具的最佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要過程參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。

　　二

　　在實(shí)驗(yàn)中，對DC53的熱處理規(guī)范進(jìn)行了一些修飾，適當(dāng)調(diào)節(jié)淬火溫度。回火溫度設(shè)定為六等級，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃和600℃。烘箱選自100°C，其余部分使用SX-2鋼材dc53多少錢一公斤5-12箱電阻爐加熱。在每個回火溫度下采集兩個樣品。

　　硬度測試用于使用金屬羅克韋爾硬度試驗(yàn)，該試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，使用HBRVU-187.5Blovi光學(xué)硬度進(jìn)行。

　　沖擊試驗(yàn)使用10mm×10mm×55mm，沒有短路樣品，沖擊能量為0.3k。米或0.15kni。

　　結(jié)果分析

　　硬度值

　　測量三個不同位置中每個樣品的硬度，以在不同的回火溫度下獲得硬度值。當(dāng)DC53接通100500°C時，硬度值不會改變。在標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，硬度在400℃下略高，硬度峰值通常是520℃。600°C后硬度降低，平均HRC硬度僅為52.4，淬火溫度不應(yīng)過高。

　　⒉沖擊韌性

　　在回火后，佩戴樣品表面的氧化，并在不同的回火溫度下測量每個樣品。根據(jù)每個樣品的集成抗沖擊值，當(dāng)沖洗200°C時，DC53的平均撞擊值達(dá)到60j/cm2。當(dāng)火在500℃下打開時，沖擊韌性差表現(xiàn)出一定的高東北dc53模具原料哪有溫回火性能。當(dāng)有600°C射回火時，沖擊韌性非常好，但硬度大大減少，并且不符合使用要求。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53的總回火穩(wěn)定性好，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內(nèi)變化。當(dāng)400500°C的回火東北dc53模具原料哪有時，韌性急劇下降，背部易碎。在600°C的回火下，樣品的韌性高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大大降低。在生產(chǎn)中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進(jìn)行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應(yīng)低溫回火從200℃的高溫回火，通過適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法如插值和功能近似來預(yù)測其他回火溫度的硬度和沖擊值），然后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，微結(jié)構(gòu)中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性更好。200°C的回火組織鋼材dc53多少錢一公斤骨折決定步驟遠(yuǎn)小于淬火樣品，金相中中斷的5000倍具有一些小而淺的韌帶，表明它具有一定的韌性。在回火后，殘留的奧氏體轉(zhuǎn)變是足夠的，并且碳化物小并且均勻分布，并加入韌性。

　　通過上述實(shí)驗(yàn)，我們可以得出結(jié)論。

　　1.調(diào)鋼材dc53多少錢一公斤節(jié)淬火溫度時，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。在400500°C時，硬度高，韌性大大降低。當(dāng)火災(zāi)在600℃下打開時，沖擊韌性高，硬度明顯減少。

　　2.對于復(fù)雜的精密沖壓模具，切削刃模具和冷軋輥，應(yīng)使用高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強(qiáng)度，并可有效地使用高硬度，高韌性，良好延伸模具抗性和高強(qiáng)度。生活，防止超磨損過度磨損，變形，開裂。

　　3.具有大沖擊載荷的復(fù)雜復(fù)合模具可用于低淬火高回復(fù)，以實(shí)現(xiàn)更高的沖擊韌性，以防止模具脆性斷裂。