DC53.模具鋼什么是材料，DC53模具鋼目的是什么？

　　熱處理后，DC53硬度高于SKD11，高溫（520-530°C）后，高達(dá)62-63HRC，強(qiáng)度和耐磨性超過SKD11。

　　韌性是冷加工中SKD11.DC53韌性的兩倍模具鋼它更加突出。用DC53制造的電池很少裂縫和裂縫，大大提高了壽命。

　　WEDM后的殘余應(yīng)力較小。高溫回火可降低殘留應(yīng)力以抑制WEDM后的裂縫和變形。

　　DC53的可加工性和耐磨性優(yōu)于SKD11.使用DC53可以改善模具的壽命并減少處理步驟。

　　利用：

　　1.沖壓模具，冷成型模具和冷拉模

　　2.成型輥和沖頭

　　精密沖壓模具

　　WEDM精密沖壓和沖壓模型的各種用途

　　難以處理塑性變形工具

　　冷鍛，繪圖，滾動(dòng)螺紋模具

　　其他

　　高速下降圍欄，不銹鋼板

　　實(shí)用特點(diǎn)：

　　DC53冷加工模具鋼

　?。?）良好的可加工性和磨損。

　　模具鋼dc53耐腐蝕嗎

　　可操作性和耐磨性優(yōu)于SKD11，因此工具的處理更長(zhǎng)，加工時(shí)間的數(shù)量較少。

　?。?）熱處理的優(yōu)點(diǎn)

　　硬化硬化可以在真空熱處理期間提高硬度的缺陷。

　?。?）在線切割的優(yōu)勢(shì)

　　通過高溫回火，可以減少殘余應(yīng)力模具材質(zhì)dc53，消除殘留的系列，防止由WEDM引起的破裂和變形的麻煩。

　?。?）表面硬化處理的優(yōu)點(diǎn)

　　在表面硬化處理后，表面硬度高于SKD11，并且可以提高模具性能。

　?。?）更換焊接操作的優(yōu)點(diǎn)

　　由于預(yù)熱和加熱溫度低于SKD11，焊接操作更簡(jiǎn)單。

　　凈氮治療：

　　在氮氮之后，工件的表面獲得了致密的硬化層結(jié)構(gòu)，這顯著提高了工件的耐磨性和耐腐蝕性。525℃氣體氮化物的表面硬度約為1250HV，570℃在570℃下的軟氮氮后的表面硬度約為950HV。

　　密度

　　DC53是一般的模具鋼略微，密度為7.9g/cm3

　　化學(xué)成分

　　碳：1.00硅：0.91錳：0.32鉻：8.00鉬：2.00釩：0.28磷：0.0007DC53

　　基本表現(xiàn)

　　DC53是SKD11（CRL2MOV）的改善的冷加工模具鋼。在常規(guī)的熱處理?xiàng)l件下，殘留的奧氏體幾乎完全分解，因此通?？梢允÷陨罾涮幚?，并且仍然可以保持高硬度的韌性。

　　1040°C淬火和520530℃后，DC53的硬度HRC可達(dá)到6263，韌性目前是冷加工。模具鋼最高CRL2MOV的十二態(tài)。此外，它具有良好的可加工性和耐磨性，電氣過程改性層的殘余應(yīng)力小，殘余浴池小，碳化物小，均勻分布。模具的一些工作組件由于復(fù)雜的模具需要一些特殊的機(jī)械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理過程經(jīng)常不符合理想的操作性能要求，則必須調(diào)整硬度，韌性，耐磨性等的基本特性，以實(shí)現(xiàn)模具的最佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要過程參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。

　　在實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53的熱處理說明進(jìn)行了一些變化，調(diào)節(jié)淬火溫度，并將回火溫度設(shè)定為100℃，200℃，300℃，400℃模具鋼dc53耐腐蝕嗎，500℃，和600℃。101-2烘箱選自100℃，使用SX-25-12箱電阻爐加熱其余部分。在每個(gè)回火溫度下采集兩個(gè)樣品。硬度試驗(yàn)用于金屬巖石硬度試驗(yàn)，其在室溫下進(jìn)行，使用HBRVU-187.5Blovi光學(xué)硬度進(jìn)行。JB30模具材質(zhì)dc53B沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)使用10毫米×10mm×55毫米的間隙樣品，沖擊能量為0.3膝·米或0.15萬牛

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

　　硬度值：每種樣品服用三種不同的點(diǎn)測(cè)量硬度，以在每個(gè)回火溫度下獲得硬度值。當(dāng)DC53接通100500°C時(shí)，硬度值不會(huì)改變。400℃的硬度略高，硬度峰值通常在回火后約520℃;硬度降低了52.4的硬度，并且平均HRC硬度僅為52.4?；鼗饻囟炔粦?yīng)過高。

　　在接通沖擊韌性后，去除樣品表面的氧化物去除層，測(cè)量每個(gè)樣品在不同的回火溫度下的沖擊值。從每個(gè)樣品的集成撞擊值，200°C中DC53的平均沖擊值在60j/cm2或更高中翻轉(zhuǎn)。當(dāng)火災(zāi)在500℃下打開時(shí)，沖擊韌性差，并且表現(xiàn)出一定的高溫背包。600℃的回火具有良好的沖擊韌性，但硬度大大降低。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53的總回火穩(wěn)定性好，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內(nèi)變化。當(dāng)400500°C導(dǎo)通時(shí)，韌性降低，并且存在背計(jì)學(xué)。當(dāng)火災(zāi)在600°C導(dǎo)通時(shí)，韌性高，撞擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度急劇下降。在生產(chǎn)中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進(jìn)行高溫。高硬度，高韌性冷加工模模具鋼dc53耐腐蝕嗎具應(yīng)低溫回火從200℃的升溫，其他回火溫度的硬度和沖擊值可以通過適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法來預(yù)測(cè)，例如插值和函數(shù)近似。），然后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，微結(jié)構(gòu)中模具材質(zhì)dc53幾乎沒有塊狀碳化物，韌性更好。微觀結(jié)構(gòu)骨折比200℃下的猝滅樣品更慢，并且在5000倍的金相中存在一些小而淺的韌帶，表明它具有一定的韌性?；鼗鸷?，殘余奧氏體完全轉(zhuǎn)化，碳化物均勻分布，并加入韌性。

　　綜上所述

　　1.調(diào)節(jié)淬火溫度時(shí)，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。當(dāng)有400500°C的回火時(shí)，硬度高，韌性大大降低;當(dāng)火災(zāi)在600°C接通時(shí)，沖擊韌性高，硬度顯著降低。

　　對(duì)于形狀復(fù)雜的精密沖壓模具，應(yīng)使用切割模具和冷軋輥來獲得高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強(qiáng)度，可以有效地延長(zhǎng)模具使用壽命。預(yù)防早期失敗，修改，開裂等

　　3.具有大沖擊載荷的復(fù)雜模具可以使用低淬火，高循環(huán)過程來實(shí)現(xiàn)更高的沖擊韌性，防止模具脆性斷裂。