我們就是黃巖的模具廠家。

　　你應(yīng)該是模具買(mǎi)家吧.

　　這個(gè)主要是結(jié)合產(chǎn)品來(lái)驗(yàn)收的,

　　如果你需要的是模具:

　　1檢查試模產(chǎn)品是否符合你的要求(含產(chǎn)品的外觀、尺寸、材料、有無(wú)任何缺陷、是否全部打出的產(chǎn)品都是完美的？）

　　2檢查模具的材質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)你看不出來(lái)，這個(gè)時(shí)候就需要備案好，簽字。以后出問(wèn)題了可以作為依據(jù)。

　　3檢查模具的各個(gè)基本特征，檢查模具的效率，和你們注塑機(jī)的配合度。

　　最后確定模具的。

　　如果是留廠模，就是模具放在模具廠，以后用他們的注塑機(jī)使用你們的模具打產(chǎn)品，則稍微簡(jiǎn)單些。但上面三個(gè)要點(diǎn)還是要做的。

　　下面是百度查的一些基本知識(shí)：

　　注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入，并出合格質(zhì)量的膠件，滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。[1]

　　編輯本段結(jié)構(gòu)部分一、模具材料

　　1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）

　　2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

　　3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

　　4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

　　5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

　　6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

　　7、如果客戶(hù)指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

　　二、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

　　1、模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶(hù)要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶(hù)指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。

　　2、模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼?？?。

　　3、三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。

　　4、模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

　　5、模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

　　6、行位結(jié)構(gòu)。

　　a、行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開(kāi)油槽。

　　b、行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

　　c、在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

　　7、頂出機(jī)構(gòu)。

　　a、頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

　　b、頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作大同鋼材價(jià)格。

　　c、頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。

　　8、底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

　　9、4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò)16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

　　10、流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

　　11型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿(mǎn)的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿(mǎn)足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

　　12冷卻系統(tǒng)。

　　a、運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

　　b、運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

　　c、在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。

　　d、模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。

　　13電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

　　14模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

　　15柱位高度超過(guò)20mm應(yīng)用司筒，超過(guò)25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。

　　16模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

　　17模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。

　　18外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。

　　19分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

　　三、模具不允許之結(jié)構(gòu)

　　1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

　　2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

　　3、模具開(kāi)合不允許有異常響聲。

　　4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

　　5、所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

　　6、所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

　　7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

　　8、模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

　　9、模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

　　10、模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。[1]

　　編輯本段膠件質(zhì)量一、基本尺寸

　　1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求。

　　2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　a、膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

　　b、螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

　　c、叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm大同鋼材價(jià)格。

　　d、按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

　　e、司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

　　f、電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

　　g、膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05mm。

　　h、面底殼配合。

　　3、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1mm，沒(méi)有刮手現(xiàn)象；

　　4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3mm,外形復(fù)雜取大值。

　　a、電池門(mén)與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3mm。

　　b、鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

　　c、插卡位配合。插卡門(mén)與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

　　d、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2mm。

　　e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2mm。

　　f、支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值。

　　g、COVER與其配合孔單邊間隙為0.1mm。

　　h、ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0mm。[1]

　　編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿(mǎn)足不了的情況下：

　　1、膠件表面不允許缺陷。

　　a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦c、頂白

　　d、白線(xiàn)e、披峰f、起泡

　　g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

　　2、表面受限制缺陷及接受程度。

　　序號(hào)缺陷名稱(chēng)接受程度

　　1夾水紋A、夾水紋強(qiáng)度能通過(guò)功能安全測(cè)試。B、一般碰穿孔夾水紋長(zhǎng)度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5mm。C、多水口融合處夾水紋長(zhǎng)度不大于20mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對(duì)應(yīng)的膠件外表面無(wú)夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無(wú)有夾水紋。G、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制。

　　2縮水A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強(qiáng)度下的縮水不受限制。

　　序號(hào)缺陷名稱(chēng)接受程度

　　3拖白A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側(cè)面無(wú)拖白。

　　4變形A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。D、除上述幾條外，膠件無(wú)變形。

　　5氣紋A、對(duì)PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對(duì)公仔類(lèi)壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無(wú)氣紋大同鋼材價(jià)格。

　　6黃氣A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無(wú)黃氣。

　　7水口殘余物A、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象。B、水口位無(wú)膠屎花，無(wú)頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無(wú)水口痕跡。

　　8蛇紋A、膠件裝配后的外觀面無(wú)蛇紋。B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。

　　9尖、薄膠件除琴鍵類(lèi)等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖、薄膠位外，其它膠件無(wú)尖、薄膠位。[1]

　　編輯本段表面修飾1、表面高光。

　　a、高光表面要平整，有鏡面效果；

　　b、前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。

　　c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。

　　2、表面飾紋（EDM或曬紋）。

　　a、紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

　　b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

　　3、表面字體。

　　a、表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。

　　b、字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。

　　4、CORE面的修飾。

　　a、一般CORE面需省光，無(wú)明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

　　b、透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。[1]

　　編輯本段工藝部分

　　注塑模具評(píng)分表[2]

　　1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

　　2、模具啤作時(shí)注射壓力，一般不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

　　3、模具啤作時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過(guò)額定最大注射速度的90%。

　　4、模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過(guò)實(shí)際最大注射壓力的85%。

　　5、模具啤作時(shí)的鎖模力，不應(yīng)超過(guò)適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

　　6、啤作過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。[1]