3cr2w8v相匹配型號(3cr2w8v熱處理方法主要參數)

Q1：我想問一下：3Cr2W8V耐磨鋼1100℃淬火硬度為何僅有46？

之前1020做硬度夠表明你火爐有點兒過熱，如今提及1100過熱就更多了，必須提升溫度回火多回幾回。610--630回硬度可以升高

Q2：3cr2w8v壓鑄模具需淬火幾度最好?

58-60為最好硬度。3Cr2W8V熱作模具鋼，是較常用的壓鑄件鋼，有較高的強度和硬度、耐熱冷疲憊性優良，且有不錯的切削性能，但其延展性和可塑性較弱?？捎弥谱龈邷?、高內應力下，不會受到沖擊性負載的模座、凹模，如壓鑄模具、冷擠壓模、精鍛模、稀有金屬成形模等。3Cr2W8V歸屬于國家標準工模具鋼材，產品執行標準：GB/T 1299-20143Cr2W8V成分C0.30~0.40Si≤0.40Mn≤0.40Cr2.20~2.70W7.50~9.00V0.20~0.50p≤0.030S≤0.0303Cr2W8V硬度 ：淬火,255～207HB,壓印直徑3.8～4.2mm3Cr2W8V熱處理工藝：3Cr2W8V鋼歸屬于中碳鐵素體不銹鋼，它具備很高的延展性和保持良好的傳熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火可靠性提升，并在回火全過程中進行析出滲碳體導致二次硬底化，因而3Cr2W8V鋼的紅剛性也不錯。除此之外，鋼中包含的鉻和釩還能提升鋼的耐腐蝕性和耐蝕性。3Cr2W8V鋼的零界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。
（1）煅造3Cr2W8V鋼的鍛造標準如下所示：加溫溫度:1130~1160℃;
始鍛溫度：1080~1120℃;
終鍛溫度：850~900℃;冷卻方式：先空冷至Ar周邊，隨后緩冷。
（2）淬火3Cr2W8V鋼煅造后務必開展退火處理，其目標取決于勻稱機構、減少硬度，便于于鉆削生產加工。由于此鋼事實上歸屬于過共析鋼種類，因此一般選用等溫過程去應力退火。淬火后，機構由球形鐵素體和小量顆粒狀滲碳體構成。其硬度為HB207~255。
（3）淬火與回火3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般挑選1050~1100℃，原因是過高的淬火溫度，將造成斷裂韌性降低，近些年實驗結果顯示，提升淬火溫度至1100~1150℃，可讓3Cr2W8V鋼的回火可靠性、回火后的硬度、紅剛性、高溫斷裂韌性、沖擊韌性、室內溫度和高溫抗壓強度等均得到較明顯的改進。這對3Cr2W8V鋼生產制造承擔沖擊性負載并不大、工作中溫度較高的冷擠壓模及其壓鑄模具是十分有益的，其使用期限都是有一定的程度的提升。依據金相組織的觀查，在小于1150℃溫度淬火，晶體的成長不比較嚴重，淬火溫度高過1175℃時，才發生粗壯的奧氏體機構。因此，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最大挑選到1150℃為宜。3Cr2W8V鋼的加溫，和其他鐵素體不銹鋼一樣，應選用加熱或遲緩加溫，以減少內應力，小模貝可以不加熱，樣子繁雜和大的模貝，應開展2次加熱。3Cr2W8V鋼的切削性能非常好，一般在140~160℃的滾油或空氣中冷卻就可以;
對規格小，樣子稍繁雜的模貝，可選用550~600℃的鹽浴中一次等級分類而后風冷的淬火加工工藝（15~18秒/mm）;對樣子繁雜，規定變型小的模貝，可選用先往830~850℃開展第一次等級分類（急冷），再在450~550℃開展第二次等級分類，隨后在空氣中冷卻;
如模貝樣子尤其繁雜，選用等級分類淬火還不可以實現規定時，則可以選用等溫過程淬火，當在400℃開展馬氏體等溫過程淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不必冷至室內溫度，在冷至100~150℃時即立即轉到回火爐，以堿少裂痕的產生主要用途：常見的壓鑄件鋼。碳成分較低，有較高耐磨和保持良好的傳熱性;與此同時，帶有較多的滲碳體產生原素鉻、鎢、釩，改變溫度提升，使鋼有高的高溫抗壓強度、硬度和保持良好的耐高溫疲累性;
淬透。適合生產制造高溫、高內應力，但不會受到沖擊性負載的鋁壓鑄銅、鋁、鋁鎂合金用附模、型芯、進膠口套、分離釘、高內應力壓臘、熱剪截刀、熱頂鍛模、平鍛機凹凸模、鑲塊等。

Q3：3Cr2W8V如何淬火，怎樣回火，用啥淬火油

回火油：將淬火后的鋼在物質中加溫到某一溫度，隔熱保溫一定時間后在物質中冷卻，這類加工工藝全過程稱之為回火，物質如果是油就稱之為回火油?；鼗鹗卿摯慊鸷髣毡刈龊玫墓に嚵鞒?，目地取決于降低或清除鋼在淬火時需導致的熱應力，減少鋼的淬火延性，得到有效的延展性和抗壓強度?；鼗鹩鸵幎粱煽啃院?，開口閃點高，熱傳導功能好，使用期限長。淬火油：鋼在淬火油中冷卻全過程是以三種不一樣方法開展熱量傳遞的，第一階段是蒸氣膜環節，冷卻速率低;
第二階段為燒開環節，這時冷卻速率更快;
第三階段為穩定傳熱環節，此階段冷卻速率比較慢。淬火油特點溫度就是指蒸氣膜開裂即燒開環節逐漸的溫度，相對性應的時長為特點時間。特點溫度、特性時間是點評淬火油品質特性的主要指標值。

Q4：3Cr2W8V的零界點溫度

臨界點為Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

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