ld模具材料(ld模具鋼材熱處理工藝)

Q1：d2sld是什么鋼材

D2 SLD是兩種稱呼，并非是合在一起的，D2是美國標(biāo)準(zhǔn)里面的稱呼，SLD是日本日立 (HITACHl) 的牌號(hào)，中國對(duì)應(yīng)的是Cr12Mo1V
1:D2是一種工模具鋼，含碳量達(dá)1.5%，含鉻量達(dá)11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60HRC。它是一種半不銹鋼，D2鋼具有較好的耐磨性以及適中的韌性，缺點(diǎn)是耐腐蝕性略顯不足，是一種比較適合實(shí)用的鋼材，Bob Dozier很喜歡用D-
2。D2鋼材高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。(淺色部分摘自百度百科)D2模具鋼的用途：
1.用于冰箱壓縮機(jī)后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC
。2.為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達(dá)到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的
。3.由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 擁有更好的綜合性能, 而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代
。4.使用D2模具鋼制造的滾絲輪、離臺(tái)調(diào)板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命數(shù)倍 倍。

Q2：熱處理問題請(qǐng)教:LD同CR12MOV這兩種鋼要求超高韌性耐沖擊

LD和 Cr12MoV均為冷模具鋼，使用中要求強(qiáng)韌性同時(shí)較高。強(qiáng)韌性的獲得，多依賴淬火加熱時(shí)碳化物的充分固溶，而且最大限度彌散分布，以實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化的效果，同時(shí)，合理冷卻，盡量減少顯微組織中非馬氏體成分含量，達(dá)到強(qiáng)韌性同時(shí)提高的目的?；鼗鹗菍?shí)現(xiàn)時(shí)效強(qiáng)化的手段。不僅是殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，淬火馬氏體中碳化物的析出，聚集長(zhǎng)大，彌散分布，都要靠在一定溫度下的長(zhǎng)時(shí)間保溫完成，而且需要多次加熱回火保溫才能奏效。較高溫度回火更是提高韌性的有效手段。因此，不贊成低淬低回。1050-10800℃加熱油冷淬火，530-550℃加熱回火三次。達(dá)到HRc56-61。

Q3：材料7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理?

7cr7mo2v2si﹙1﹚淬火： LD鋼的淬火溫度較寬，一般在溫度為1100-1180℃中選擇，淬火加熱系數(shù)為20-35，冷卻介質(zhì)為油。LD 鋼的推薦熱處理工藝
850 ℃預(yù)熱
1100~1150 ℃ 淬火 油冷淬火后基體中大塊未溶共晶碳化物明顯減少，而保存了許多量細(xì)、圓，均勻的顆粒狀合金碳化物。淬火組織為淬火馬氏體+殘余奧氏體+未溶碳化物，淬火晶粒度9-11級(jí)，淬火硬度HRC57-
61。 淬火后約有34％﹙體積分?jǐn)?shù)﹚的殘留奧氏體量，所以淬火后變形小。LD鋼淬火溫度 硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關(guān)系如下表所示【淬火之后應(yīng)該油冷到200左右吧——這個(gè)我不敢肯定，你自己斟酌】
（2）回火推薦工藝：1150℃淬火，550℃三次回火，油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次
每次 1~2 小時(shí)硬度 57~63 HRC H13
1.預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;
要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火溫度560～580℃;
硬度47～49HRC。 回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。 淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

Q4：材料 7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理?

新型高強(qiáng)韌冷作模具鋼7Cr7Mo3V2Si(代號(hào)SRIM LD) 7Cr7Mo3V2Si(代號(hào)SRIM LD) 冷作模具鋼具有強(qiáng)度高，韌性好，耐磨損，冷、熱加工工藝性能優(yōu)良，淬火溫度范圍寬，熱處理變形小等特點(diǎn)。其抗彎強(qiáng)度比Cr12MoV鋼高出近一倍，韌性高出2～3倍，是目前理想的冷作模具材料，曾獲機(jī)械部重大科技成果3等獎(jiǎng)。
一、 冷鐓模具淬火
1、 采用低溫淬火高韌性，1100℃淬火，530~550℃回火
2、 高強(qiáng)度，綜合機(jī)械性能，1150℃淬火，550℃三次回火 （鍛造與沖壓2005-7）
二、 淬火
1、 550℃預(yù)熱，800℃預(yù)熱，1090~1100預(yù)冷淬油， 520~540℃回火2次，58~60HRC
三、 冷鐓標(biāo)準(zhǔn)件切邊模熱處理（金屬熱處理2001-5）
1、 1080℃加熱淬油，300~400℃出油空冷，61.5~62.5HRC。
2、 350~450℃×1h硝鹽中進(jìn)行中溫回火，540℃×1 h,2~3 次回火
四、 復(fù)雜異形粉末冶金模具熱處理（金屬熱處理2001-5）
1、 1120℃淬火+630℃回火3次 硬度50~52HRC，在1120℃淬火，奧氏體晶粒細(xì)小、均勻，經(jīng)高溫回火后，鋼的硬度下降，韌性顯著提高。此工藝適合在高的沖擊負(fù)荷下工作的模具。
2、 1120℃淬火+610℃回火3次 硬度56~58HRC，適當(dāng)降低回火溫度，提高了鋼的硬度和強(qiáng)度。此工藝適合在較大壓力下工作，又承受一定的沖擊負(fù)荷的模具。
3、 1120℃淬火+590℃回火3次 硬度59~61HRC，適當(dāng)降低回火溫度，提高了鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。此工藝適合在沖擊負(fù)荷較小，要求高耐

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