dha1模具鋼(dha1是什么材料用什么料代替)

 

Q1：DHA1模具鋼硬度是多少

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強(qiáng)，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強(qiáng)，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。DHA1的特點(diǎn)
1. 細(xì)小球狀碳化物均勻分布
2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出
3. 抗高溫回火軟化性強(qiáng)
4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異
5. 抗高溫熔損性強(qiáng)
6. 良好的切削性DHA1用途鋁鋅壓鑄模
2.鋁熱擠壓鑄
3.沖壓模
4.壓鑄模部件
5.塑膠模
6.諸機(jī)械部件鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48;模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：使用硬度HRC45～50;
熱擠壓模：使用硬度HRC43～48;熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45;
熱沖壓模：使用硬度HRC42～50;化學(xué)成分JIS相應(yīng)鋼號(hào)SKD61C 0.32～0.42Si 0.80～0.10Mn ≤0.5Cr 4.50～5.50Mo 1.00～1.50V 0.80～1.20熱處理工藝該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB;
淬火溫度為1000~1050℃,空冷;回火溫度為550~650℃，空冷。淬火回火后硬度≤53HRC。相應(yīng)的相變點(diǎn)為：Ac為847~918℃;
Ar為769~725℃;1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達(dá)55HRC，此時(shí)的夏氏沖擊值保持在較高水平（經(jīng)600℃1hr回火）;
淬火后在560℃回火1hr硬度能達(dá)到峰值，接近55HRC，經(jīng)600℃回火1hr硬度為50HRC左右。 該鋼可施行570℃×3hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達(dá)1100HV（載荷300g）。DH31-S鋼的淬透性，耐熱疲勞開裂性和耐熱熔模性均高于DHA-
1。按介紹資料估算，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織;對(duì)DJ31~S鋼同樣條件可達(dá)φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對(duì)SKD61稍有降低。

 

Q2：DHA1模具鋼的簡(jiǎn)介

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強(qiáng)，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。

 

Q3：DHA1模具鋼DHA1是什么材質(zhì)

大同鋼號(hào)DHA1DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強(qiáng)，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。DHA1模具鋼材已經(jīng)預(yù)硬至37～41HRC(表面硬度)，無須熱處理。適用于形狀復(fù)雜、精密之模具及零部件。切削性能出色，便于加工及雕模?？赏s短模具加工周期、降低成本。如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性。DHA1化學(xué)成分C:0.32-0.42SI:0.80-1.00MN:≤0.5MO:1.00-1.50CR:4.50-5.50V:0.80-1.20DHA1用途：
1.鋁鋅壓鑄模
2.鋁熱擠壓鑄
3.沖壓模
4.壓鑄模部件
5.塑膠模
6.諸機(jī)械部件

 

Q4：DHA1模具鋼是哪個(gè)國(guó)家產(chǎn)的?相當(dāng)于什么材料?有些什么樣的性

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強(qiáng)，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。 可用于鋁鋅壓鑄模、鋁熱擠壓鑄模、沖壓模、壓鑄模部件、塑膠模等。 大同鋼號(hào)DHA1相應(yīng)鋼號(hào)是SKD61 

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