8407模具鋼

　　8407模具鋼簡介：

　　8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

　　8407模具鋼化學(xué)成分：

　　碳C：0.39%

　　硅Si：1.00%

　　錳Mn：0.40%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：5.20%

　　鉬Mo：1.40%

　　釩V：0.90%

　　8407模具鋼優(yōu)點(diǎn)：

　　優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力；

　　高溫強(qiáng)度高；

　　不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性；

　　加工性及拋光性優(yōu)良；

　　優(yōu)良的淬透性；

　　良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　8407模具鋼主要用途：

　　8407主要用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，高品質(zhì)要求塑膠模具.如：發(fā)動(dòng)機(jī)模具，汽車車燈模具等。

　　8407模具鋼熱處理：

　　8407球化退火：

　　將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

　　8407去應(yīng)力回火：

　　模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

　　8407淬火：

　　預(yù)熱溫度600-850℃通常分為兩階段預(yù)熱，奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常1020-1050℃。

　　溫度℃保溫時(shí)間回火前硬度

　　±2HRC

　　±2HRC

　　±2HRC

　　均熱時(shí)間的計(jì)算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開始計(jì)算。

　　8407淬火介質(zhì)

　　循環(huán)空氣或氣體；

　　噴吹空氣或真空；

　　在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

　　油冷。

　　注意一：鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。

　　注意二：為了使模具獲得最適當(dāng)?shù)男阅埽诒ＷC沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

　　8407回火

　　根據(jù)所需硬度選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟??；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨渲潦覝?。最低回火溫度?50℃，每次回火需保溫至少兩小時(shí)，應(yīng)避免在425-550℃之間回火，以避免回火脆性。