杭州專業(yè)h13模具鋼回火工藝(h13模具鋼與普通鋼怎么區(qū)分)

Q1：h13回火580度回多長時間

應該是等溫淬火吧。H13用1030淬火，250-300度等溫淬火，580-600度回火兩次，與常規(guī)淬火回火工藝相比，在高溫強度和塑性不降低的情況下，高溫沖擊韌性度提高33％。從顯微組織上看，H13鋼250-300度等溫淬火，當淬火冷卻到MS340度以下時，開始形成大約30％-40％的馬氏體，奧氏體晶粒第一次被分割，且先形成的馬氏體對后續(xù)形成的下貝氏體有促進作用，故使奧氏體等效晶粒第二次分割，更加細化，其結(jié)果使下貝氏體細化。由于復雜界面增多，延續(xù)了裂紋的萌生，在加上晶界對裂紋有阻礙作用，使裂紋通過B下／M相界面時發(fā)生偏轉(zhuǎn)。裂紋擴展途徑曲折，使裂紋擴展及斷裂過程消耗能量增加，對韌性有改善作用。

Q2：H13模具要求54一55HRC應用多少度回火幾小時一爐300

熱處理工藝（僅供參考）1.預先熱處理市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷,硬度54～58HRC;
要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火溫度560～580℃;硬度47～ 49HRC?；鼗饝M行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC 左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在 540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應力。3.化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

Q3：h13模具鋼淬火硬度低的主要原因

進口H13模具鋼屬于電渣重熔精煉鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量釩，耐磨性能非常好，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及耐磨性能和韌性，除此之外H13模具鋼還具有優(yōu)良的綜合力學性能和較高的抗回火穩(wěn)定性以及淬透性和抗熱裂能力。真正原產(chǎn)地進口的H13模具鋼的正常淬火硬度在55HRC左右，國內(nèi)其他替代料，品種和品牌很多，價格與質(zhì)量有成倍數(shù)的區(qū)別，所以不具備代表性，除非你能清楚的說出你所問的H13是哪個廠的，才可以分析出集體原因。以下是正牌號的H13各項特性參照：

Q4：H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精

淬火后60度左右的工件有很多，經(jīng)過熱處理后的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般采用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環(huán)境。那么如何選擇一種合適的刀具來加工淬火后60度工件呢？目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和CBN數(shù)控刀具
。1） 硬質(zhì)合金刀具在使用硬質(zhì)合金刀具加工淬火后60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料
。2） 陶瓷刀具陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火后60度工件時，切削速度比之前的硬質(zhì)合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續(xù)加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合于連續(xù)精加工淬火后60度鋼件
。3） CBN刀具CBN刀具屬于超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合于加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用于加工淬火后60度鋼件。

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