h13硬度是多少(h13材料多少錢(qián)一公斤)

Q1：熱模鍛H13模具硬度是多少

H13一般是粹火加硬的，硬度可達(dá)HRC48-56，硬度過(guò)高易裂

Q2：模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少?

表面硬度可達(dá)到了1000一1200HV。擠壓模具工作時(shí)直接與高溫錠接觸，同時(shí)承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。對(duì)H13鋼模具進(jìn)行表面改性處理，是綜合改善模具壽命的關(guān)鍵。而采用表面滲氮技術(shù)來(lái)改善模具材料表面質(zhì)量是常用的一種低成本、方便實(shí)用的處理方法。目前較為常用的氮化方式有氣體滲氮、液體滲氮以及輝光離子滲氮。其中氣體滲氮又有硬氮化與軟氮化之分。H13模具鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性，是目前應(yīng)用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼。H13模具鋼在使用前經(jīng)適當(dāng)?shù)拇慊穑鼗鸬葻崽幚?，可獲得優(yōu)良的綜合性能。

Q3：h13模具鋼熱處理需要幾度?

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。h13模具鋼熱處理工藝過(guò)程：1、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無(wú)需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC?；鼗饝?yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開(kāi)500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。擴(kuò)展資料H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性;
（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷;
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力;
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差;
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）;
（6）熱處理的變形小;
（7）中等和高的切削加工性;
（8）中等抗脫碳能力。

Q4：H13模具鋼怎么進(jìn)行熱處理才能獲取最好的性能?

H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。 1、退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;
等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對(duì)于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退火。 2、淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)。特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。 H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時(shí)的通用淬火工藝是:400~500℃預(yù)熱，650~840℃預(yù)熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級(jí)淬火，分級(jí)溫度可取500~540℃。 3、回火工藝 H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2~3次回火，以期獲得所要求的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時(shí)就應(yīng)盡快回火，這對(duì)尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時(shí)，為避免熱作模具回火時(shí)重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。 H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來(lái)確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。

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