熱疲勞性能的改善方法

（1）熱處理工藝控制與優(yōu)化
通過(guò)熱處理工藝的控制和優(yōu)化可對(duì)模具材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、第二相等進(jìn)行有效控制。與傳統(tǒng)淬火相比，等溫淬火具有高的塑韌性和抗熱疲勞性，還可以降低復(fù)雜模具變形和開(kāi)裂的可能性。另外采用真空淬火可以避免模具鋼被氧化而造成的脫碳、淬火變形和淬火易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，延長(zhǎng)了熱作模具鋼的使用壽命。
（2）合金元素優(yōu)化設(shè)計(jì)
熱疲勞裂紋通常最先在晶界等缺陷處萌生和擴(kuò)展。因此，通過(guò)模具材料合金元素的優(yōu)化設(shè)計(jì)，添加一定量的Mg、Mn、V、Ni、W等合金元素并控制其在模具材料組織中的存在狀態(tài)，可在一定程度上使晶界元素偏析降低，增加晶界的強(qiáng)度，阻止熱疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而提高熱疲勞性能。
（3）模具表面處理
1）激光熔覆：激光熔覆是通過(guò)高密度的激光束輻射基體和涂層材料，使涂層材料與基體一起熔化，快速凝固后形成以低的稀釋率與基體結(jié)合在一起的表面涂層，提高材料的耐腐蝕、耐磨性、耐高溫性和抗熱疲勞性。
2） 表面處理：對(duì)模具材料采用多元共滲，可在一定程度上提高熱疲勞性能。熱作模具鋼經(jīng)過(guò)C、N、O、S、B共滲之后，表面出現(xiàn)的碳化物、硼化物、氮化物等起到了彌散作用，阻止裂紋的擴(kuò)展，改善熱疲勞抗力。除此之外，滲氮也可以提高熱作模具鋼的熱疲勞性能。
鉬在鋼中的作用
（1）鉬對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用。
（2）提高鋼熱強(qiáng)性
（3）抗氫侵蝕的作用。
（4）提高鋼的淬透性。
缺點(diǎn)：鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)生石墨化的傾向