壓鑄模具熱疲勞產(chǎn)生原因
熱疲勞：

金屬材料由于溫度梯度循環(huán)引起的熱應(yīng)力循環(huán)（或熱應(yīng)變循環(huán)），而產(chǎn)生的疲勞破壞現(xiàn)象，稱為熱疲勞。
早在17 世紀(jì)早期國外就已經(jīng)開始了對材料熱疲勞性能的研究，1829年德國礦業(yè)工程師W.A.J.Albert第一次展開了對金屬疲勞的研究，之后德國工程師Wohler也做了很多關(guān)于金屬熱疲勞的實驗，提出了應(yīng)力——壽命曲線和疲勞極限值等概念，用來描述疲勞行為。19世紀(jì)30年代初，Duhamel等人開始對熱疲勞強(qiáng)度進(jìn)行研究，把材料損壞的原因歸結(jié)于受熱不均勻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，研究出了合金在加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力的計算公式。
產(chǎn)生原因：
金屬零件在高溫條件下工作時，其環(huán)境溫度并不恒定，有時是急劇反復(fù)變化的。由此造成的膨脹和收縮若受到約束時，在零件內(nèi)部就會產(chǎn)生熱應(yīng)力（又稱溫差應(yīng)力）。溫度反復(fù)變化，熱應(yīng)力也隨著反復(fù)變化，從而使材料受到疲勞損傷。
塑性材料抗熱應(yīng)變的能力較強(qiáng)，故不易發(fā)生熱疲勞。相反，脆性材料抗熱應(yīng)變的能力差，熱應(yīng)力容易達(dá)到材料的斷裂應(yīng)力故易受熱沖擊而破壞。
特征：
（1）典型的表面疲勞裂紋呈龜裂狀，如下圖所示。
（2）裂紋走向可以是沿晶型的，也可以是穿晶型的；一般裂紋端部較尖銳，裂紋內(nèi)有或充滿氧化物。
（3）宏觀斷口呈灰色，并為氧化物覆蓋。
（4）裂紋源于表面，裂紋擴(kuò)展深度與應(yīng)力、時間及溫差變化相對應(yīng)。
鎳在鋼中的作用
（1）可提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性。
（2）鎳可降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，即可提高鋼的低溫韌行。
（3）改善鋼的加工性和可焊性。
（4）鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，而且能抗堿和大氣的腐蝕。