常用模具新鋼種

為了彌補傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內(nèi)開發(fā)或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：——
（6）9CR6W3MO2V2（代號Gm）鋼 為高耐磨高強韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性能均優(yōu)于CR12型鋼，能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位 級進模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。——
Gm鋼的熱處理工藝：淬火溫度1080~1120 ℃，硬度64~66HRC?；鼗饻囟?40~560 ℃，回火二次。——
（7）CR8MOWV3SI （代號ER5）鋼 屬高耐磨高強韌 合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優(yōu)于CR12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次刃 磨壽命為21萬次，總壽命高達360萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。——
ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，采用1150 ℃淬火，520~530 ℃回火3次；對重載服役條件下的模具，采用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。——
普通低壓鑄造工藝
低壓鑄造的工藝規(guī)過程括充型、增壓、鑄型預(yù)熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。
（1）充型和增壓：壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢，以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產(chǎn)生噴濺。
（2）充型壓力和充型速度：充型壓力是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。
（3）增壓和增壓速度：金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大，補縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。
（4）保壓時間：型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分回流，造成鑄件報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝出品率，而且還會造成澆口凝固，使鑄件出型困難，因此生產(chǎn)中要選擇適宜的保壓時間。
（5）鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般為室溫，無特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控制在200~250度，澆注薄壁復(fù)雜件時，可高達300~350度。如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，必須刷涂料；涂料應(yīng)涂刷均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來定。