低壓鑄造過程的基本特點

充填速度、壓力可適當調(diào)整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。低壓鑄造獨特的優(yōu)點：能生產(chǎn)出組織致密的工件，對薄壁、耐壓、防滲的鑄件有利；金屬液充型平穩(wěn)、無飛濺和沖擊現(xiàn)象，不容易產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。液體金屬充型比較平穩(wěn)；鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；鑄件組織致密，機械性能高；提高了金屬液的工藝出品率，可達90%；勞動條件好；設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。 缺點：坩堝和升液管長期受金屬液的浸蝕，使用壽命較低。目前應用最多的是鋁合金，在銅合金和鑄鐵生產(chǎn)中也有應用。
常用模具新鋼種
為了彌補傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內(nèi)開發(fā)或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：——
（1）CR12MO1V1（代號D2）鋼 為仿美國Astm標準中的D2鋼引進 的鋼種，屬CR12型鋼。由于D2鋼中Mo、V含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比CR12MOV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比CR12MOV更高?？捎蒙罾涮幚?，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于CR12MOV鋼模具。——
（2）CR6WV鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于CR12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較CR12MOV均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好?？箯潖姸取_擊韌度優(yōu)于CR12MOV， 只是耐磨性略低于CR12型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于CR12型鋼。——
（3）CR4W2MOV鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代CR12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于CR12MOV，適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。——
CR4W2MOV鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960~980 ℃，回火溫度280~320 ℃，硬度60~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度1020~1040 ℃，回火溫度50 0~540 ℃，硬度60~62HRC。——
（4）7CRSIMNMOV（代號CH-1）鋼 為空淬微變形 低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達60 Hrc以上），強度和韌性較高，崩 刃 后能補焊?？纱鍯rwmn、CR12MOV鋼，制作形狀復雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900~920 ℃， 油冷 ，190~200 ℃回火1~3小時，硬度58~62 Hrc。——