鋁合金電鍍預(yù)處理的特殊方法
鋁及其合金制件經(jīng)上述常規(guī)預(yù)處理后，雖然已經(jīng)除去了表面的油污、臟物和自然氧化膜，基體金屬得到了充分的暴露，但是，該表面還會立即與空氣或溶液中的氧反應(yīng)，氧化生成一層薄而致密的氧化，所以在電鍍前還必須進行一些特殊的處理方法。主要有以下幾種：

0 經(jīng)鹽酸浸蝕活化表面后直接電鍍或先預(yù)鍍中間鍍層：
② 陽極氫化：
③ 條件化處理；
④ 浸鋅處理
⑤ 化學(xué)鍍 Nip 合金；
⑥ 浸 Ni-zn 合金處理，
18.4 預(yù)處理特殊方法的工藝規(guī)范及電鍍實例[4-42]
18.4.1鹽酸活化直接鍍硬鉻
（1）工藝流程。除油—— 堿蝕 → 出光——hc| 活化 → 電鍍硬鉻 →后處理，
影響注塑模具質(zhì)量的因素
1、拋光/皮紋 模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
2、模具裝配 模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。
3、熱流道還是冷流道 這個其實對模具質(zhì)量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質(zhì)量還是售后服務(wù)上做的都非常到位，所以質(zhì)量上一般不會有問題。只是國內(nèi)的一些熱流道倒是質(zhì)量相差很大。個別小企業(yè)為了節(jié)儉成本，來爭取價格上的優(yōu)勢，用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。
4、冷卻水路 有過模具經(jīng)驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產(chǎn)周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導(dǎo)致模具變形失效報廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
5、模具維護
模具維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。