鋁及鋁合金的電鍍
電鍍是利用電化學(xué)方法對(duì)金屬或非金屬制件進(jìn)行表面處理的一種工藝技術(shù)，即在含有鍍層金屬離子的電解液中，以鍍層金屬或不溶性金屬為陽(yáng)極，以被鍍金屬或非金屬制件為陰極，通以直流電，制件的表面上電沉積一層金屬，這個(gè)過程稱為電鍍。

電鍍是獲得金屬鍍層的方法之一。它可以通過控制電鍍時(shí)的工藝參數(shù)（鍍液成分及 Ph 值、電鍍溫度、時(shí)間、電流密度等）得到所需的鍍層厚度。用電鍍的方法可以在大多數(shù)金屬材料上鍍覆金屬及其合金層，使金屬制品達(dá)到一定的要求：
① 對(duì)制品表面施以裝飾性外觀，改變色調(diào)和增加光澤；
② 提高金屬表面的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命；
③ 改善金屬和非金屬制品表面的力學(xué)性能，如提高硬度、耐磨性、潤(rùn)滑性和耐熱性等；
④ 賦予制件表面以特殊的物理性能，如釬焊性、磁性或電磁屏蔽、導(dǎo)電性以及基他特殊功能性。
鋁及其合金制件電鍍的重要性[1-3]18.1
自 1920 年代世界上第一例電鍍專利發(fā)表以后，電鍍首先在鋼鐵制品上獲得了快速而廣泛的應(yīng)用。
鋁及其合金以質(zhì)輕、比強(qiáng)度大、在通常環(huán)境下不易腐蝕等優(yōu)良性能，備受人們的青睞，已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、航天器材、石油化工、通信網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)、電器等各個(gè)工業(yè)部門以及家庭的日常用品中，鋁及其合金已經(jīng)成為當(dāng)今世界除鋼鐵以外使用最廣泛的金屬。
純鋁雖然具有較高的耐蝕性，但質(zhì)地偏軟，在機(jī)械強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合無法滿足要求。為了提高鋁的機(jī)械強(qiáng)度，往往在鋁中添加某些合金元素如鎂、銅、鋅、硅、錳等形成鋁合金，但鋁合金耐蝕性較純鋁明顯下降，加之鋁合金的耐磨性差、接觸電阻大等缺點(diǎn)，在許多場(chǎng)合影響了鋁合金的使用性能。為此，在鋁及鋁合金制件上電鍍顯得尤為重要，正好可以彌補(bǔ)其某一方面的不足，正越來越引起人們的關(guān)注。不過，由于鋁及其合金本身的化學(xué)物理特性，使鋁制品上的電鍍比起鋼鐵基材上施鍍要困難得多，必須進(jìn)行一些特殊的處理。
拋光工藝過程
粗拋
精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000~40000 R/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加拋光液作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。
半精拋
半精拋主要使用砂紙和拋光液，1500#砂紙適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。
精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9Μm（1800#）→6Μm（3000#）→3Μm（8000#）。