拋光常用方法

機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是依靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋采用特制的磨料，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)使表面粗糙度可達(dá)到RA0.008Μm，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的，也是光學(xué)鏡片模具拋光的常用方法。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光的原理是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，且同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為RA10Μm。
電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。
超聲波拋光
超聲拋光的原理是依靠超聲波的振蕩作用，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件泡入磨料懸浮液并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料對(duì)工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
電火花超聲復(fù)合拋光
該方法采用超聲波與專(zhuān)用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對(duì)經(jīng)車(chē)、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。
注塑模具澆口型式及選擇標(biāo)準(zhǔn)
一、澆口的主要作用有：
1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。
2、易于切除澆口尾料。
3、對(duì)于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。
二、澆口的型式
澆口一般分為非限制性澆口和限制性澆口兩種型式。限制性澆口又分為側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和盤(pán)環(huán)形澆口等3個(gè)系列。
2.1非限制性澆口。
非限制性澆口又叫直澆口。其特點(diǎn)是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小進(jìn)料速度快成型較容易，對(duì)各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造方便等優(yōu)點(diǎn)。
但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也易于產(chǎn)生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。