模具材料的主要性能指標

一、強度
強度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指標。
評價冷作模具材料塑性變形抗力的指標主要是常溫下的屈服點O，或屈服強度A2；評價熱作模具材料塑性變形抗力的指標則應為高溫屈服點或高溫屈服強度。為了確保模具在使用過程中不會發生過量塑性變形失效，模具材料的屈服點必須大于模具的工作應力。熱作模具的加工對象是高溫軟化狀態的坯料，故所受的工作應力要比冷作模具小得多。但熱作模具與高溫坯料接觸的部分會受熱而軟化，因此，模具的表面層須有足夠的高溫強度。
反映冷作模具材料的斷裂抗力指標是室溫下的抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度等。在考慮熱作模具的斷裂抗力時，還應包括斷裂韌度的因素。
影響強度的因素較多。鋼的含碳量與合金元素含量，晶粒大小，金相組織，碳化物的類型、形狀、大小及分布，殘留奧氏體量，內應力狀態等都對強度有顯著影響。

二、硬度與熱硬性
硬度是衡量材料軟硬程度的性能指標。作為成形用的模具應具有足夠高的硬度，才能確保使用性能和使用壽命。如冷作模具一般硬度在52~60HRC范圍內，而熱作模具硬度一般在40~52HRC范圍內。
硬度實際上是一種綜合的力學性能，因此，模具材料的各種性能要求，在圖樣上一般只通過標注硬度來表示。
熱硬性是指模具在受熱或高溫條件下保持高硬度的能力。多數熱作模具和某些冷作模具應具有一定的熱硬性，才能滿足模具的工作要求。
鋼的硬度和熱硬性主要取決于鋼的化學成分、熱處理工藝以及鋼的表面處理工藝。

三、耐磨性
零件成形時材料與模具型腔表面發生相對運動，使型腔表面產生了磨損，從而使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發生變化而失效。耐磨性指標可采用常溫下的磨損量或相對耐磨性表示。磨損是一種復雜的過程，在模具中常遇到的磨損形式有：磨料磨損、粘著磨損、氧化磨損和疲勞磨損等。
影響磨損的因素很多，除模具工作過程的潤滑情況以外，還在很大程度上取決于模具材料的化學成分、組織狀態、力學性能等。如模具的表面硬度越高，耐磨性一般也越好；鋼的組織中，馬氏體的耐磨性較好，下貝氏體的耐磨性最好。另外，鋼中碳化物的性質、數量和分布狀態對耐磨性也有顯著的影響。
塑料模具材料的性能要求
⑴塑料模具材料的使用性能要求
①較高的硬度和耐磨性；②一定的耐熱和耐蝕性；③良好的尺寸穩定性；④良好的熱導性 。
⑵塑料模具材料的工藝性能要求
①良好的切削加工性；②良好的冷壓成型性；③熱處理工藝性；④焊接性能 。