PC料的注塑要點

聚碳酸酯PC的注塑成型工藝
原料干燥
PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。
PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥條件：100~120℃，時間至少4小時以上；
注射溫度
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
PC對溫度很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度250~320℃（最好不要超過350℃），適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內應力退火，烘爐溫度125~135℃，時間2小時，自然冷卻到常溫。
注射壓力
對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPA之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPA）。從而獲得完整而表面光滑的制品。
流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

十種最常見的注塑成型材料
常用的注塑成型材料有十種：
● 亞克力（Pmma）
● 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
● 尼龍聚酰胺 （Pa）
● 聚碳酸酯 （PC）
● 聚乙烯 （Pe）
● 聚甲醛 （Pom）
● 聚丙烯 （PP）
● 聚苯乙烯 （PS）
● 熱塑性彈性體 （Tpe）
● 熱塑性聚氨酯 （Tpu）