高硬度材料螺紋加工現(xiàn)狀及難點
以往在機械加工中，一般直徑為I2~18的螺紋孔用機，用或手動絲錐進行機械加工或手工加工。目前，SS碩朔針對I2.2-M的螺紋孔加工選用小經(jīng)螺紋銑刀而非絲錐：比如此款M4的盲孔，小螺紋加工以前通常是采用傳統(tǒng)加工方法加工螺紋，先用鉆頭預(yù)鉆出相應(yīng)底孔，再用機用絲錐通過
連續(xù)切削加工出內(nèi)螺紋。
螺紋加工屬于比較困難的加工工序，因為攻螺紋是在孔的內(nèi)部進行切削，絲錐處于半封閉狀態(tài)，其每齒的加工負荷都比其他刀具大，而針對此高硬度難加工材料，分別采用硬質(zhì)合金涂層絲錐和高速鋼絲錐，在數(shù)控機床上加工該高硬材料I4螺紋。
在用硬質(zhì)合金涂層絲錐加工時，中于絲錐材料硬度高、脆性大，導(dǎo)致絲錐在剛切入工件時就崩碎；而在采用高速鋼絲錐進行加工時，因其硬度較低，切入工件后切削刃急劇磨損，切削力過大導(dǎo)致斷裂。在若干零件試件的試切加工中均未成功，產(chǎn)品合格率為零。
而目在絲錐斷裂后還需進行電火花清除斷裂絲錐，電火花加工不當(dāng)還會對蠼紋的底孔，側(cè)壁、口部及螺紋造成不同程度的損傷，嚴重時甚至出現(xiàn)報廢，不僅嚴重制約了生產(chǎn)進度，而且提高了加工成本。
對于高硬度鋼螺紋孔加工更是道加工難題，主要表現(xiàn)為攻絲扭矩大、切削溫度高、刀齒磨損快、易崩齒甚至折斷，并且絲錐折斷之后的處理非常困難。鋼材經(jīng)過淬火， 硬度達到C35 時， 螺紋加工就變得比較困難，普通的高速鋼絲錐就顯得力不從心，當(dāng)硬度進一步提高到IC40時，就必須選擇高品質(zhì)的粉末治金高速鋼絲錐來攻絲，或者選擇成組絲錐（頭攻、二功、三攻甚至四攻）來攻絲。而當(dāng)硬度達到亞650-以上時，攻絲就更難以適用，效率低，同時還不時會造成絲錐斷裂，導(dǎo)致零件返修甚至報廢

K460模具鋼
K460模具鋼具有較高的屈服強度和抗拉強度，可在高負載下保持穩(wěn)定的性能。
盡管具有高硬度，K460模具鋼仍具有適度的韌性，使其能夠在受沖擊或振動的條件下保持強度和形狀穩(wěn)定性。
K460模具鋼易于切削和加工，具有良好的工藝性能。
用途：
塑料模具：K460模具鋼由于其高硬度、耐磨性能和切削性能的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于制造塑料模具，如注塑模、擠出模等，用于生產(chǎn)各種塑料制品。
冷卻模具：由于其高硬度和耐磨性，K460模具鋼也常用于制造冷卻模具，用于金屬冷卻或淬火過程中的形狀維持。
沖壓模具：K460模具鋼由于其高硬度和優(yōu)異的切削性能，在制造沖壓模具時也經(jīng)常使用，用于沖孔、剪切和彎曲等工藝。
冷作工具：K460模具鋼的高硬度和強度使其適用于制造各種冷作工具，如冷軋輥和切輥等，用于金屬冷加工行業(yè)。
刀具：K460模具鋼可以用于制造各種高性能切削工具，如刀具、銑刀和鉆頭等，以提供更好的切削效果和耐磨性。
緊固件模具：由于其高硬度和耐磨性，K460模具鋼也常用于制造緊固件模具，如螺栓和螺母模具等。
K460模具鋼以其高硬度、高強度、優(yōu)異的耐磨性和良好的切削性能，在塑料模具、冷卻模具、沖壓模具、冷作工具、刀具和緊固件模具等多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。