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　　9CrWMn模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

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　　9CrWMn模具鋼的性能的簡(jiǎn)單描述：

　　9CrWMn鋼材可視為在T9A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、W、Mn元素而研制成的。

　　1）9CrWMn模具鋼中加入Cr、Mn元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶于基體強(qiáng)化基體組織，又改善9CrWMn模具鋼的回火穩(wěn)定性。

　　2）另外，Cr、Mn元素溶入Fe3C中形成復(fù)合（Fe、Cr、Mn）3C可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。

　　3）9CrWMn模具鋼材中加入W元素主要是為了形成W的碳化物，作組織中的強(qiáng)化相，增加鋼的硬度與耐磨性；同時(shí)W的碳化物阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，細(xì)化奧氏體晶粒，提高鋼的強(qiáng)韌性。另外，W固溶入基體可強(qiáng)化基體組織，也提高鋼的回火穩(wěn)定性，并能消除回火脆性。

　　4）由于Cr、W、Mn元素的共同作用，該種種鋼的C曲線呈兩個(gè)鼻子。由于鋼中C、Cr、W元素的含量低于CrWMn鋼，所以其淬透性、淬硬性、回火穩(wěn)定性、強(qiáng)度和硬度以及耐磨性稍遜于CrWMn鋼。

　　5）由于Cr、W、Mn元素的加入，引起馬氏體相變點(diǎn)MS降低，淬火后殘余奧氏體較多，故淬火變形相應(yīng)較小。

　　9CrWMn模具鋼材的熱處理工藝詳細(xì)說(shuō)明：

　　9CrWMn模具鋼相變點(diǎn)為：AC1750℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms205℃。9CrWMn模具鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至650~700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。

　　了解9CrWMn模具鋼常見(jiàn)的熱處理工藝

　　熱處理工藝工藝參數(shù)硬度要求工藝特點(diǎn)

　　不完全退火加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷187~228HBSAc1750℃，Accm900℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間

　　等溫球化退火加熱780~800℃，670~720℃等溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷197~241HBS加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織

　　淬火預(yù)熱650℃，加熱820~840℃，保溫，油冷至室溫64~66HRC淬火加熱溫度在Ac1~Accm之間，Mn、Cr元素及少量W元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性，同時(shí)也降低點(diǎn)Ms，但未溶W的碳化物，細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性下貝氏體等溫淬火加熱820~840℃，保溫，260~300硝鹽浴等溫，后出浴空冷54~60HRCMs205℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好

　　回火加熱150~200℃，保溫2h，爐冷61~65HRC強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限

　　調(diào)質(zhì)淬火：加熱1050℃，200℃油槽冷卻；回火：加熱680~700℃，保溫后爐冷至室溫高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性的同時(shí)，提高強(qiáng)度。再淬火：加熱溫度800~820℃，油冷

　　蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來(lái)一直秉承“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理和工作實(shí)踐當(dāng)中，并獲得了社會(huì)各界信任與尊重。我公司先后多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營(yíng)銷企業(yè)五十強(qiáng)”，“全國(guó)百?gòu)?qiáng)鋼材營(yíng)銷企業(yè)”，被中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信示范企業(yè)”及“全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。