和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　42SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　42SiMn

　　42SiMn，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999

　　【化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

　　C：0.39～0.45

　　Si：1.10～1.40

　　Mn：1.10～1.40

　　【力學(xué)性能】試樣毛坯尺寸（mm）：25

　　熱處理：

　　次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水

　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-

　　回火加熱溫度（℃）：590；冷卻劑：水

　　抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧885

　　屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≧735

　　斷后伸長率（δ5/%）：≧15

　　斷面收縮率（ψ/%）：≧40

　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47

　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦229

　　【主要特性】

　　性能與35SiMn鋼基本相同，但其強(qiáng)度、耐磨性及淬透性均稍高，鋼在水中臨界淬透直徑達(dá)27.5～50mm；在油中臨界淬透直徑達(dá)13～30mm。此鋼在一定條件，強(qiáng)度、耐磨性及熱加工性比40Cr鋼都好，變形抗力與氧化皮形成近似于40Cr鋼。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

　　合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用

　　有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用。

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