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　　Tb2鈦合金出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

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　　TB2由于加入鉬、鉻、釩等穩(wěn)定β相的元素，可用熱處理方法穩(wěn)定于β相到室溫。由于可熱處理強(qiáng)化，有較高的強(qiáng)度。但性能不夠穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，故應(yīng)用不如α型和α+β型鈦合金廣泛用于在350℃以下工作的零件如板沖壓件和焊接件，如壓氣機(jī)葉片、、軸類等重載荷旋轉(zhuǎn)件以及飛機(jī)的構(gòu)件等

　　TB2是我國(guó)1966年研制的鈦合金，用于航天工業(yè)。

　　TB2的相變點(diǎn)一般在780攝氏度，由于鈦合金的特殊性，必須每批次都要進(jìn)行相變點(diǎn)的測(cè)量，以確定具體值，當(dāng)然這是軍工要求，對(duì)民用可以放寬。

　　固熔處理：800度至820度，保溫30分鐘，水冷或空冷，水淬比空冷塑性好。

　　時(shí)效處理：450度至550度，保溫8至16小時(shí)，空冷。

　　經(jīng)固溶加時(shí)效處理后的材料抗拉強(qiáng)度大于1195MPa，固溶處理得到亞穩(wěn)定態(tài)的βm相，當(dāng)經(jīng)時(shí)效處理后，βm轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;+β'，而β'終分解為β+α，α相直接在β'相里生核并長(zhǎng)大，通過(guò)上述相變過(guò)程，使得晶粒得到細(xì)化且均勻彌散，使合金達(dá)到彌散強(qiáng)化的目的。

　　通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）—→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃；

　　(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α＋β)—→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。

　　蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來(lái)一直秉承“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理和工作實(shí)踐當(dāng)中，并獲得了社會(huì)各界信任與尊重。我公司先后多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營(yíng)銷(xiāo)企業(yè)五十強(qiáng)”，“全國(guó)百?gòu)?qiáng)鋼材營(yíng)銷(xiāo)企業(yè)”，被中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信示范企業(yè)”及“全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。