今天給各位分享skh51高速鋼圓棒外徑0.20mm的知識，其中也會對鋼棒直徑進行解釋，現在開始吧！

skh51的化學成分

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2。

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

模具頂針0。8MM針150長用什么材質好

模具頂針0。8MM針150長用H55硬度可以做到HRC65；韌性是比較好了M42的可以做更高的硬度；比較脆。

頂針（英文：Die thimble）是塑膠模具配件，用 于塑膠模具中。頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

用途

1）.在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的；

2）.硬質合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔；

3）.頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件并使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西；

4）.塑膠模具頂針也可用于模具里面,它可以起到穩(wěn)固作用,被叫做鑲針。

沖針加工的要求有哪些？

選材、拉絲和出胚。將檢驗驗合格的原材料，按照圖紙設計的沖針所需要的長度切割成一根根的圓棒胚料。性能處理。把切出來的圓棒先進行粗加工，然后放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至800~1300℃，停留2~5min，油冷淬硬，精淬火熱處理后針尖硬度可達Hv590-800。而后進行低溫回火處理。研磨精度。將熱處理完的沖針，通過車床、平面磨、R機、無心磨等工序做成成品。表面處理。即拋光，對表面的油漬、銹等進行清理，使表面干凈光潔。品檢、包裝、記錄、入庫。根據要求的指標指數進行檢驗，合格的打標簽進行裝箱入。

白鋼沖針加工的材質選用方法,白鋼沖針用哪種材質加工會比較好？恒通興為您詳細解答：白鋼沖針也就是高速鋼沖針，高速鋼的種類較多，應用在沖針的加工的材質也有很多種，SKH51是含鎢高速鋼，ASP是含鈷粉末高速鋼，究竟加工白鋼沖針哪種更好用呢？不同類型齒輪加工應如何選用切削油液,齒輪加工中，剃齒和插齒加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，刀具容易磨損；滾齒加工要求高的表面質量；調整切齒加工油基切削液容易產生油煙等，所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。普通玻璃不能用于加熱烹飪使用環(huán)境，如不能在烤箱、微波爐中使用，未均質處理的鋼化玻璃,如在烤箱、微波爐中使用具有自爆傷人風險（目前“均質”處理鋼化玻璃主要用于工業(yè)用途，例如，汽車玻璃、建筑門窗、家具配套等）。

skh51高速鋼可以用skh9代替嗎

完全可以代替，而且非常合適，二者都是同級別材料，不過在采購時一定要注意是真正的進口材料，不要被濫竽充數了。

SKH-51高速鋼

標準牌號JIS SKH-51高速工具鋼是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達到64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強1.5倍，不過它的熱處理工藝較新型高速鋼難度大。

SKH-9高速鋼

SKH-9高速鋼是一款具有良好韌性的高性能的鎢鉬系普通溶制高速工具鋼，它與JIS 標準SKH-51高速鋼屬于同一級別鋼材，是最具通用性的高速度工具鋼，目前世界上使用量很大，SKH-9高速鋼碳化物組織細微、整齊、分布均勻，具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性，加工性能和研磨性能也比較好。

SKH-51高速鋼的主要特性

◎碳化物組織細微、整齊、分布良好、組織均勻。

◎耐磨性和韌性比較均衡。

◎耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強1.5倍。

◎富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

◎鎢鉬系652型高速度工具鋼最有普遍性，能代替于鎢型SKH2高速度工具鋼。

◎因為是碳含量上的增減，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質。

◎可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達到64HRC。

綜上述特性，SKH-9高速鋼被廣泛使用在切割用耐磨、耐沖擊各種工具與高級沖模，如：螺絲模、較需韌性及形狀繁雜工具、銑刀，鉆頭、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭、鍛造模具、螺絲成型模、牙攻、沖頭、刀口、沖子料等。

熱處理規(guī)范

成分對比

SKH51的淬火溫度大概多少？

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。

熱處理溫度及參考辦法：

退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；

應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

淬火：

預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘

預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件

奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；

回火：

溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數3次以上，硬度HRC64以上。

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