本篇文章給大家談?wù)勀蜔徜?025，以及耐熱鋼201是什么材質(zhì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

2025和2205有什么區(qū)別

產(chǎn)品名稱：2205雙相鋼UNS S32205

國(guó)際通稱：2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

主要成分：碳(C)≤0.03,錳(Mn)≤1.2,鎳(Ni)6.0～8.0,硅(Si)≤0.8 ,鉻(Cr)24.0～26.0,銅(Cu) ≤0.5,鉬(Mo)3.0～5.0, 氮(N) 0.24～0.32

物理性能：2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點(diǎn)：1300-1390 ℃，磁性：無(wú)

熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：b≥795Mpa，屈服強(qiáng)度b≥550Mpa：延伸率：≥15%，硬度≤310（HB）

耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50F/+600F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu))，也可以用于更低的溫度。

配套焊接材料及焊接工藝：2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條，焊材尺寸有1.6、2.4、2.5、3.2、4.0。產(chǎn)地為：奧地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導(dǎo)書(shū)歡迎來(lái)電索取。

庫(kù)存情況：2205雙相鋼板庫(kù)存現(xiàn)貨尺寸有1.5mm-30mm,2205雙相鋼棒材及2205雙相鋼管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做。材料產(chǎn)地主要有日本冶金、日本新日鐵住金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質(zhì)證明書(shū)、報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地證明文件。

應(yīng)用領(lǐng)域有：石油天然氣工業(yè)設(shè)備；離岸平臺(tái)、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備；化學(xué)加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)；脫鹽、高壓RO設(shè)備及海底管道；能源工業(yè)如電廠脫硫脫硝FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔；機(jī)械部件(高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2025鋼跟310s鋼區(qū)別

兩者的用途不同，特點(diǎn)不同。2025鋼跟310s鋼

1、兩者的用途不同，2205不銹鋼的用途：用于制造壓力器皿、高壓儲(chǔ)藏罐、高壓管道、熱交換器（化學(xué)加工工業(yè)）；石油天然氣管道、熱交換器管件；污水處理系統(tǒng)；紙漿和造紙工業(yè)分類(lèi)器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)；高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。310s不銹鋼的用途：用于制造沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等。

2、兩者的特點(diǎn)不同，2205不銹鋼的特點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。310s不銹鋼的特點(diǎn)：改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

適合真空熔煉的高溫合金有哪些？

適合真空熔煉的高溫合金有哪些？

答：要加入稀有金屬、合金的耐熱鋼，2025、2527。

不銹鋼2025是怎么材質(zhì)，用什么焊條

您好，你所說(shuō)的2025應(yīng)該是鉻元素含量20%，鎳含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美標(biāo)的904L，屬于超級(jí)奧氏體不銹鋼，主要應(yīng)用在磷酸、各種有機(jī)酸等要求非?？量痰沫h(huán)境中。希望我的回答能夠幫助您。

一種904L不銹鋼焊接工藝方法，屬于低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它采用

手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好，采用與904L同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分鐘以上，焊縫寬深比保持在1．5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下焊接，904L不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化，避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，也避免了焊接時(shí)晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生，控制了焊件的整體變形?？沙浞职l(fā)揮904L不銹鋼本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能，大大延長(zhǎng)使用壽命。 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。

熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。 此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進(jìn)行。

該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。

此鋼雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。

當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時(shí)焊條直徑不大于2.5毫米；當(dāng)板厚大于6毫米時(shí)焊條直徑小于 3.2毫米。 當(dāng)焊后需熱處理時(shí)，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進(jìn)行處理。

用鎢極氬弧焊焊接時(shí)的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能

00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發(fā)展的。[11] 同時(shí)也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。

它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。

采用GB1223-75中T法檢驗(yàn)OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結(jié)果顯示,當(dāng)鋼中含C0.038%時(shí)，此鋼出現(xiàn)晶間腐蝕需經(jīng)敏化1小時(shí)以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時(shí)，只要焊接工藝適當(dāng)，便沒(méi)有晶間腐蝕的危險(xiǎn)。 通過(guò)孔蝕電位測(cè)定和孔蝕試驗(yàn)結(jié)果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優(yōu)于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號(hào)Cr-Ni奧氏體鋼。

由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達(dá)25%,故耐應(yīng)力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。

一般說(shuō)來(lái)，在含氯離子的水介質(zhì)中，當(dāng)用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發(fā)生。

904L不銹鋼無(wú)縫管

產(chǎn)品介紹

【一】 生產(chǎn)規(guī)格（mm）：?61～21920(可按客戶要求定做)

【二】 成品長(zhǎng)度（m）：5—7(可按客戶要求定做)

【三】 產(chǎn)品材質(zhì)：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）

【四】 理論重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)

產(chǎn)品應(yīng)用

高壓管道、熱交換器管道，石油天然氣管道、污水處理裝置管道，紙漿和造紙工業(yè)分類(lèi)器、漂白設(shè)備管道等。酸性油，氣井生產(chǎn)，還有煉油，紙漿，化肥，石化等領(lǐng)域管道，用于制造熱交換器冷凝器等易產(chǎn)生點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕的受壓設(shè)備相關(guān)管道，可代替304L，316L奧氏體不銹鋼，海上化學(xué)品儲(chǔ)罐運(yùn)輸船等。

主要客戶

化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發(fā)電廠等

物理性能

密度：7.95g/cm3

平均熱膨脹系數(shù)：15.310-6/℃ （20-100℃）；16.510-6/℃ （20-400℃）；18.210-6/℃ （20-800℃）

熱傳導(dǎo)率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k

磁導(dǎo)率：1.02

彈性模量：190Gpa

904L的熱傳導(dǎo)率屬于典型的高合金奧氏體不銹鋼的性能，由于合金中Ni成分較高，所以沒(méi)有鐵素體相的形成，同時(shí)，

即使在強(qiáng)烈冷變形的情況下導(dǎo)磁率也很低。

力學(xué)性能和工藝性能

1、材料標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品形式

ASTM標(biāo)準(zhǔn)

ASME標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)縫管

B677

SB677

2、固溶處理材料典型力學(xué)性能

項(xiàng)目

典型數(shù)據(jù)

ASTM和ASME要求

屈服強(qiáng)度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉強(qiáng)度

605Gpa

490Gpa min

延伸率5（%）

50

36 min

斷面收縮率（%）

55

--

硬度 布氏硬度

洛氏硬度

150

79

70-90*

904L不銹鋼無(wú)縫管簡(jiǎn)介

904L是一種可用于中高級(jí)別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時(shí)在其中還加入了一定量的Mo和Cu，

以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、

醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。

904L在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下

各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、

Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點(diǎn)蝕環(huán)境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環(huán)

境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。

產(chǎn)品特性

1、化學(xué)成分（ASTM標(biāo)準(zhǔn)）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

余量

ASTM標(biāo)準(zhǔn)（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

余量

2、腐蝕性能

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般

熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，

如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度

范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所

有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐

蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。

904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物

的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物

溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。

下表是904L和典型316不銹鋼的耐蝕性能對(duì)比試驗(yàn)情況

沸騰溶液

腐蝕率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

0.01

0.02

45%蟻酸

0.28

0.20

1%鹽酸

5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氫鈉

1.06

0.23

50%氫氧化鈉

2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

5

2.57

點(diǎn)腐蝕

904L較高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不銹鋼更好的耐氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力。904L一直被認(rèn)為是海水

換熱器的管板和紙漿和造紙工業(yè)漂白系統(tǒng)的設(shè)備，因?yàn)樵谶@樣有氯離子的高腐蝕環(huán)境下，904L比典型316有更強(qiáng)的耐

蝕性能。但是，在充氣的海水環(huán)境下，904L并不能完全勝任。

下表列舉了幾種合金在ASTM G48標(biāo)準(zhǔn)下（6%FeCl3溶液）的試驗(yàn)情況。在此試驗(yàn)中，首先觀察到有縫隙腐蝕情況發(fā)

生的溫度稱為縫隙腐蝕發(fā)生溫度，這也是衡量材料耐蝕性能的參數(shù)之一。

合金

縫隙腐蝕發(fā)生溫度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

應(yīng)力腐蝕

對(duì)抗氯離子應(yīng)力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。

904L的耐蝕性能還得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐實(shí)驗(yàn)室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對(duì)比試驗(yàn)結(jié)

果如下表所示。

氯離子應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)結(jié)果

U形彎曲試樣-測(cè)試時(shí)間1000小時(shí)

沸騰溶液

典型316

904L

20號(hào)合金

42%MgCl2

失敗

失敗

失敗

33%LiCl

失敗

通過(guò)

通過(guò)

26%NaCl

失敗

通過(guò)

通過(guò)

電偶腐蝕

904L和相對(duì)耐蝕性能較差的金屬同時(shí)存在于導(dǎo)電的溶液中時(shí)，有可能產(chǎn)生電偶腐蝕，事實(shí)上，904L可以被視作貴金

屬，即使被用作管板并和更好的耐蝕合金管材配套使用時(shí)，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。

晶間腐蝕

904L很低的含碳量使它即使以焊接狀態(tài)使用也不容易產(chǎn)生晶間腐蝕。ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A708或A262的Practice E晶間

腐蝕試驗(yàn)方法很適合904L。下表是試驗(yàn)結(jié)果。

晶間腐蝕試驗(yàn)

晶間腐蝕試驗(yàn)方法

腐蝕率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 彎曲試樣

沒(méi)有開(kāi)裂

沒(méi)有開(kāi)裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值僅供參考

904L常溫下合金的機(jī)械性能的最小值:

合金狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2

屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的第Ⅷ部分對(duì)904L的許用應(yīng)力作了如下表的規(guī)定，材料標(biāo)準(zhǔn)是UNS N08904

許用應(yīng)力

材料最高溫度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大許用應(yīng)力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗沖擊性能

退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。

4、成形性能

904L可以象標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由于其強(qiáng)度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成

形載荷。

5、焊接

904L焊接時(shí)，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級(jí)別的合金材料。高等級(jí)焊接填料金

屬主要應(yīng)用在耐沖刷腐蝕的元件制造。對(duì)于高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。

對(duì)904L有適度腐蝕的環(huán)境，匹配的填料金屬就可以勝任。

6、熱處理

904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）并快速冷卻。

注意事項(xiàng)

1、加工性能

1.1　焊接性能

與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護(hù)

焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無(wú)須進(jìn)行預(yù)熱 ,但是在寒冷的戶外作

業(yè) ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過(guò) 10 0℃ ,以免導(dǎo)致碳集聚 ,引起晶間

腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無(wú)須熱處理 ,如需進(jìn)行熱處理 ,須加熱至 110 0～

1150℃后迅速冷卻。

1.2　機(jī)加工性能

904 L的機(jī)加工特點(diǎn)類(lèi)似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過(guò)程中有粘刀及加工硬化的趨勢(shì)。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以硫

化及氯化油作為切削冷卻液 ,設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過(guò)程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。

2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過(guò)程中，都要保持其表面清潔。輕工業(yè)用，所需要的維護(hù)比較少，只有遮

蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹

鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面

留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設(shè)備通常用特制的苛性鈉，有機(jī)溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）

清洗。強(qiáng)還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對(duì)不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼

參考小子：

2025不銹鋼含什么金屬？

只有2520和2205這兩種不銹鋼，就是沒(méi)有2025.。。。2520是耐熱鋼，鎳和鉻的含量都很高。2205是雙相鋼，主要含鉻、鎳、和鉬，2205具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的雙重特性。

耐熱鋼2025的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。