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壓鑄模具多少模次會(huì)出現(xiàn)龜裂

壓鑄模具有一兩千模次就出現(xiàn)龜裂的，也有一兩萬(wàn)出現(xiàn)龜裂的。

壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因很復(fù)雜。也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系。

因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒(méi)辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬(wàn)模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個(gè)：

1）模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無(wú)法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點(diǎn)慢慢延展擴(kuò)大，就形成壓鑄模具的開(kāi)裂報(bào)廢。

2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無(wú)法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產(chǎn)生龜裂。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無(wú)硫8407，無(wú)硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。

壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系。

y(10)是什么

Y10是4Cr5Mo2MnVSi熱作模具鋼的簡(jiǎn)稱的意思。

4Cr5Mo2MnVSi熱作模具鋼代號(hào)Y10

Y10是鋁合金壓鑄模具鋼，由上海材料研究所研制，Y10表示壓鑄模具鋼10號(hào)。與3Cr2W8V鋼相比，該鋼具有抗冷熱疲勞性能好，熱處理變形小，抗鋁溶損性能好等優(yōu)點(diǎn)！

模具鋼鉻十二不淬火硬度是多少?

Cr12模具鋼不淬火就是退火狀態(tài), 硬度為217 -269HBW,

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