今天給各位分享tgq90模具鋼與h13對(duì)比的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具鋼h13是什么意思進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

通常那些模具老師傅說的材料H13對(duì)應(yīng)的硬度是多少

1、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。

2、H13對(duì)應(yīng)牌號(hào)：4Cr5MoSiV1

H13力學(xué)性能：硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力同時(shí)還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540（1000）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是,它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。

3、H13化學(xué)成分：

C:0.32~0.45，

Si:0.80~1.20，

Mn:0.20~0.50，

Cr:4.75~5.50，

Mo:1.10~1.75，

V:0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

4、H13交貨狀態(tài)：淬火：790度+-15度預(yù)熱，1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火，熱加工。

5、H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應(yīng)用極其普遍,同時(shí)各國(guó)許多學(xué)者對(duì)它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性,主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低,有資料表明,當(dāng)Rm在1550MPa時(shí),材料含硫量由0.005%降到0.003%,會(huì)使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定:優(yōu)級(jí)(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(jí)(superior)的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。下面對(duì)H13鋼的成分加以分析。碳：美國(guó)AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國(guó)X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國(guó)DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國(guó)GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISH13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%

h13模具鋼跟38crmoal哪種耐腐蝕

H13模具鋼的耐腐蝕性比較好。

H13電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

38crmoal是高級(jí)氮化鋼，主要用于具有高耐磨性。高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機(jī)活塞桿，汽輪機(jī)上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定套，橡膠及塑料擠壓機(jī)上的各種耐磨件等。

鋁型材擠壓模具氮化后硬度變化

氮化次數(shù)對(duì)鋁合金擠壓模具的影響白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩【摘 要】通過對(duì)一次、二次、三次氮化的H13模具鋼硬度比較、組織觀察、擠壓生產(chǎn)結(jié)果的對(duì)比,分析氮化次數(shù)對(duì)H13模具鋼性能與組織的影響.結(jié)果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化層厚度為78m,一次上機(jī)使用壽命最長(zhǎng).%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 m.Service life of extrusion of the die is the longest.【期刊名稱】《鋁加工》【年(卷),期】2018(000)001【總頁數(shù)】5頁(P47-50,19)【關(guān)鍵詞】H13模具鋼;氮化處理;性能;擠壓【作 者】白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩【作者單位】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003【正文語種】中 文【中圖分類】TG3790 前言H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，是一種應(yīng)用極其廣泛的熱作模具鋼，本廠生產(chǎn)的擠壓模具多以H13模具鋼為原料[1]。擠壓鋁型材的很多表面問題均與模具有關(guān)，模具工作帶硬度和耐磨性不足會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，因此需要對(duì)模具進(jìn)行氮化處理以提高硬度和耐磨性。H13鋼中有較多的Cr、Mo等元素，氮化時(shí)能生成穩(wěn)定的氮化物并彌散分布，有利于提高H13鋼的硬度、耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能[2～3]。因此恰當(dāng)?shù)牡に嚥粌H可以提高產(chǎn)品表面質(zhì)量還可以提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)驗(yàn)主要探究氮化次數(shù)對(duì)模具的影響，從成分、硬度和金相組織三方面對(duì)不同氮化次數(shù)的模具鋼進(jìn)行全面分析，并將不同氮化次數(shù)的模具鋼進(jìn)行上機(jī)擠壓試驗(yàn)，綜合兩方面結(jié)果探究出最適合模具擠壓的氮化次數(shù)。1 實(shí)驗(yàn)材料與方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料本試驗(yàn)以5個(gè)10mm10mm10mm退火狀態(tài)的H13模具鋼試塊及同批次H13模具鋼為原料加工的三套相同模具為研究對(duì)象，成分如表1所示。使用瑞士ARLMA-283直讀光譜儀、HVS-50維氏硬度計(jì)、蔡司AX10光學(xué)顯微鏡等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。1.2 實(shí)驗(yàn)方法取其中1個(gè)模具鋼試塊進(jìn)行成分、維氏硬度、金相分析，其余4個(gè)試塊一同進(jìn)行淬火+回火處理，分別對(duì)熱處理后一次氮化、二次氮化、三次氮化后試樣進(jìn)行維氏硬度、金相觀察。淬火、回火工藝參數(shù)如圖1所示，氮化工藝如圖2所示。在氮化過程中每分鐘要滴60滴酒精，使氮化更充分，降溫過程中關(guān)閉酒精。同時(shí)將三套模具分別進(jìn)行一次氮化、二次氮化、三次氮化，氮化后進(jìn)行擠壓試驗(yàn)，分析模具單次使用壽命與擠壓產(chǎn)品表面質(zhì)量。圖1 淬火工藝與回火工藝示意圖圖2 氮化工藝示意圖表1 H13鋼成分檢測(cè)結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論2.1 成分檢測(cè)表1為模具鋼成分檢測(cè)結(jié)果，其結(jié)果符合國(guó)標(biāo)要求，可以進(jìn)行正常使用。2.2 硬度測(cè)試表2為不同狀態(tài)下模具鋼硬度檢測(cè)結(jié)果。對(duì)比氮化與未氮化模具鋼的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因?yàn)榈髸?huì)在外表面形成一層硬度很大的氮化層，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度結(jié)果差異并不大，相比一次氮化提高約300HV。表2 H13鋼硬度檢測(cè)結(jié)果2.3 宏觀分析退火后的模具鋼主要為珠光體與粒狀滲碳體組織，滲碳體分布均勻且無網(wǎng)狀，退火組織比較理想?；鼗鸷蟮慕M織為回火馬氏體，保持淬火后馬氏體的片狀形態(tài)，隨著回火溫度的升高，馬氏體和殘余奧氏體發(fā)生分解，滲碳體在板條界面彌散、均勻分布。氮化后的基體多數(shù)為回火索氏體組織即鐵素體與滲碳體的復(fù)合組織，二次氮化后開始有向等軸狀鐵素體轉(zhuǎn)化的過渡組織出現(xiàn)，三次氮化后鐵素體以再結(jié)晶形式呈等軸狀分布，如圖3所示。

一次氮化后并沒有明顯的氮化層，只有一層很薄的硬而脆的白亮化合物層，厚度只有幾微米左右；二次氮化后滲氮層厚度有了明顯提高，滲氮層主要由兩部分組成，即表面的致密氮化層及次表面疏松的擴(kuò)散層，氮化層約為34m，擴(kuò)散層厚度約為45m；三次氮化后滲氮層結(jié)構(gòu)與二次氮化后滲氮層結(jié)構(gòu)相同，氮化層厚度約為42m，擴(kuò)散層厚度約為36m。通過計(jì)算可知，三次氮化后氮化層厚度（78m）與二次氮化（79m）相比厚度變化不大，但三次氮化的氮化層的致密度有所提高。圖3 模具鋼金相照片2.4 擠壓驗(yàn)證圖4為不同氮化次數(shù)模具擠壓后型材表面。從表面看，三套模具擠壓后表面均無明顯的拉毛、顆粒、氣泡、夾渣等缺陷，但表面機(jī)械紋和劃傷程度各有優(yōu)劣：一次氮化模具擠壓后型材機(jī)械紋與劃傷條紋較重；二次氮化模具擠壓后型材機(jī)械紋與劃傷條紋較輕；三次氮化模具擠壓后型材無明顯機(jī)械紋與劃傷條紋，表面較好。這說明隨著氮化次數(shù)的增加，氮化層厚度增加，工作帶硬度增加，相對(duì)摩擦力減輕，因此擠壓制品機(jī)械紋與劃傷條紋會(huì)減輕，增加氮化次數(shù)有利于提高擠壓型材表面質(zhì)量。圖4 不同氮化次數(shù)模具擠壓型材表面通過不同氮化次數(shù)模具單次擠壓壽命結(jié)果可知（見表3），一到三次氮化模具擠壓制品數(shù)量分別為42支、58支和75支。隨著氮化次數(shù)增加，單次擠壓壽命延長(zhǎng)，說明隨著氮化次數(shù)增加，氮化層厚度增加，工作帶硬度增加、耐磨性增加，耐擠壓性增強(qiáng)。表3 不同氮化次數(shù)模具單次擠壓壽命擠壓支數(shù)/支報(bào)廢原因42機(jī)械紋重58機(jī)械紋重75表面劃傷3 結(jié)論（1）退火狀態(tài)的模具鋼硬度為203HV，淬火+回火狀態(tài)的模具鋼硬度為527HV，一次氮化后硬度為962HV，二次氮化后硬度為1225HV，三次氮化后硬度為1270HV，氮化處理可大幅度提高模具硬度，且隨著氮化次數(shù)增加，硬度會(huì)不同程度增加。（2）從金相結(jié)果分析，退火后的模具鋼組織主要為珠光體與粒狀滲碳體組織，回火后的組織為回火馬氏體組織，氮化后的基體多數(shù)為回火索氏體組織。

（3）從滲氮層厚度分析，一次氮化后并沒有明顯的氮化層，只有幾微米左右，二次氮化后氮化層約為34m，擴(kuò)散層厚度約為45m，三次氮化后氮化層厚度約為42m，擴(kuò)散層厚度約為36m。（4）一次氮化模具擠壓后型材機(jī)械紋與劃傷條紋較重，二次氮化模具擠壓后型材機(jī)械紋與劃傷條紋較輕，三次氮化模具擠壓后型材無明顯機(jī)械紋與劃傷條紋，表面較好。參考文獻(xiàn)【相關(guān)文獻(xiàn)】[1] 肖亞慶，謝水生，劉靜安，等.鋁加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005[2] 仇芝蓉.鋁型材擠壓模具分析[J].冶金叢刊，1998（5）：47-50[3] 郭志斌.鋁合金型材H13鋼擠壓模具氮化工藝優(yōu)選[J].模具技術(shù)，2010（1）：59-63

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氮化次數(shù)對(duì)鋁合金擠壓模具的影響

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氮化次數(shù)對(duì)鋁合金擠壓模具的影響

白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩

【摘 要】通過對(duì)一次、二次、三次氮化的H13模具鋼硬度比較、組織觀察、擠壓生產(chǎn)結(jié)果的對(duì)比,分析氮化次數(shù)對(duì)H13模具鋼性能與組織的影響.結(jié)果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化層厚度為78m,一次上機(jī)使用壽命最長(zhǎng).%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 m.Service life of extrusion of the die is the longest.

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【期刊名稱】《鋁加工》

【年(卷),期】2018(000)001

【總頁數(shù)】5頁(P47-50,19)

【關(guān)鍵詞】H13模具鋼;氮化處理;性能;擠壓

【作 者】白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩

【作者單位】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧遼陽111003

模具鋼材 H13和 718 有什么區(qū)別？

首先H13模具鋼和 718模具鋼在使用環(huán)境和和成分上有很大區(qū)別，不是很難區(qū)分的材料。

H13模具鋼的特性

H13模具鋼屬于電渣重熔精煉鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量釩，耐磨性能非常好，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度以及耐磨性能和韌性，除此之外，H13模具鋼還具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性以及淬透性和抗熱裂能力。

H13模具鋼的用途

H13模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅以及其合金壓鑄模。

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718模具鋼的特性

瑞典一勝百718是一種預(yù)硬的模具鋼，具有無熱處理風(fēng)險(xiǎn)、無需熱處理費(fèi)用、縮短生產(chǎn)時(shí)間 (不需熱處理)、降低模具制作成本 (無需校正變形)、易于進(jìn)行模具修改加工、可以進(jìn)行后續(xù)氮化處理或局部火焰淬火、提高表面強(qiáng)度和表面耐磨性能，減少表面失效等優(yōu)良特性。

718模具鋼主要用途

718H塑膠模具鋼一般應(yīng)用在熱塑性塑料注塑模具、熱塑性塑料擠壓模具、吹塑模、成形工具、 壓彎?rùn)C(jī)模（ 可進(jìn)行表面火焰硬化或氮化處理）、鋁壓鑄模母模、結(jié)構(gòu)件和軸類等上面。

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