今天給各位分享tf25+硬質(zhì)合金的知識，其中也會對硬質(zhì)合金yw2進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

壓制硬質(zhì)合金的模具是什么材質(zhì)的?為什么能耐高溫和高壓?

可選用的材質(zhì)如下：

美國肯納鎢鋼：CD-750，CD-636，CD30，CD35，CD-K3135，CD-36

CD- KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD- KR887， CD-70，CD650，CD750，CD337，CD850，CD630，CD-KR824，CD-18

日本鎢鋼：AF1，F(xiàn)08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20　 Z30，KD20，D20，D40，U77，F(xiàn)10，N10，G65，F(xiàn)08，C60，KH05，D60，KH03，K50，K30，K20，TF09，A1，G7，EH10，G5，V50，K10，N05，J05，G65，D10，TF20。。。

德國鎢鋼：S2、S3、S4、S5。。。

瑞典進(jìn)口鎢鋼：XF-25，XF-30，H10F，H3F，H6C，H15F，PN10，H10，PM12，C17N。。。

臺灣春保鎢鋼：KG7，KG5，KG3，WF10，WF25，ST6，ST7，VA80，KR15，WF20，KG2，VA95，VA90，WF30，WF40，KE8，KE9，KE12，K200，WF15，SK25，WF03，UF03，WF05，W4，KE16，NA70，NA30。

鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到82~95HRA之間，鎢鋼的產(chǎn)品，具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。

硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。

常用于高精度機(jī)械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，屬于稀有金屬之列。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

硬質(zhì)合金帶磁性嗎

不能的，硬質(zhì)合金主要成分已經(jīng)不是鐵了摩擦產(chǎn)生大量的熱，在紅熱狀態(tài)下即使是純鐵也是沒有磁性的沒有關(guān)系，因為硬質(zhì)合金的主要成分不是鐵,

誰知道美國和伊拉克戰(zhàn)爭中,美國用的坦克,裝甲車和戰(zhàn)斗車所用鋼的化學(xué)成分及配比啊!

成分：碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1％

退火硬度：小于207HBS

正火硬度：小于250HBS

調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％，沖擊韌性588.3千焦/平方米

綜合評述了近年來高性能難熔材料的研究進(jìn)展，著重介紹了難熔金屬、合金及其化合物、復(fù)合材料在軍事、核工業(yè)、空間、醫(yī)學(xué)、電力和電子技術(shù)等尖端領(lǐng)域的具體應(yīng)用情況，討論了未來高性能難熔材料可能的發(fā)展趨勢，分析了難熔材料揚(yáng)長抑短實現(xiàn)高性能的可能途徑、方法及工藝裝備。最后探討了我國在此領(lǐng)域的機(jī)遇、挑戰(zhàn)與對策。

關(guān)鍵詞：難熔材料，應(yīng)用，發(fā)展

分類號：TF125.2+42 TF125.2+43

APPLICATIONS AND DEVELOPING TENDENCY OF ADVANCED REFRACTORY MATERIALS IN HIGH-TECH FIELDS

Ge Qi-Lu Xiao Zhen-Sheng Han Huan-Qing

(Central Iron Steel Research Institute，Beijing,100081,China)

Abstract：The research progress of advanced refractory metals,their alloys,compounds and composites was reviewed in this paper.Their concrete applications in some high technological fields such as military use,nuclear industry,space science,medical science,electronic power and electron technologies were emphatically introduced.The reasonable developing tendency in the future was discussed.The probable route,process and equipment as well as the opportunity,challenge and countermeasure were analyzed and probed.

Key words：refractory material,application,development▲

難熔金屬、合金及其化合物和復(fù)合材料等難熔材料，由于它們獨特的高熔點以及其他一些特有的性能，歷來被作為高新材料加以發(fā)展，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。例如，以WC為硬質(zhì)相的硬質(zhì)合金已成為現(xiàn)代工業(yè)的“牙齒”，鈦已成為繼鐵、鋁之后的第三金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對材料也提出了日益苛刻的要求，在傳統(tǒng)材料已越來越不能滿足這些新需求的今天，難熔材料卻越來越顯示出它獨特的優(yōu)越性，尤其是在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、防化、冶金和核工業(yè)等領(lǐng)域有著不可替代的作用，受到世界各國的高度重視，已成為材料科學(xué)界最為活躍的研究領(lǐng)域之一。

1 高性能難熔材料在尖端領(lǐng)域的應(yīng)用

高性能難熔材料是尖端領(lǐng)域發(fā)展的產(chǎn)物，反之，難熔材料高性能的實現(xiàn)又為尖端領(lǐng)域的發(fā)展提供了材料基礎(chǔ)。

1.1 軍事應(yīng)用

難熔材料一開始就與軍事應(yīng)用結(jié)下了不解之緣，許多研究都與軍事目的有關(guān)。冷戰(zhàn)時期，美國和前蘇聯(lián)竟相發(fā)展的各種先進(jìn)武器，難熔材料的應(yīng)用占有十分重要的地位。

1.1.1 侵徹彈

侵徹彈是破壞敵人飛機(jī)跑道和堅固掩體的有效武器。其彈芯的主要組成是以鎢為基的高密度合金和硬質(zhì)合金。美國在海灣戰(zhàn)爭中就使用了大量的侵徹彈來破壞伊方的軍用機(jī)場跑道，有效地遏止了伊方飛機(jī)的起降，大大削弱了伊的空中防衛(wèi)力量。美國還針對伊方堅固的鋼筋混凝土掩體采用三級侵徹彈，極大地降低了伊方地面部隊及人員的防衛(wèi)和生存能力。據(jù)報道，侵徹彈可在堅固的飛機(jī)跑道上炸出一個直徑200m的大坑，能穿透65mm的裝甲鋼板。

1.1.2 集束炸彈

據(jù)報道，在北約對南斯拉夫的空襲中使用了集束炸彈，集束炸彈的主要成分是難熔金屬，它的有效殺傷范圍可達(dá)1km。攜帶巨大動能的碎片還可穿透坦克、裝甲運兵車，尤其是頂蓋和尾翼等薄弱部位。因此是對付大部隊集結(jié)和坦克、裝甲車群的最好武器。

1.1.3 導(dǎo) 彈

美國在海灣戰(zhàn)爭中使用了大量的高技術(shù)先進(jìn)武器，其中使用最多的是包括巡航導(dǎo)彈、愛國者導(dǎo)彈在內(nèi)的各種導(dǎo)彈。美國將導(dǎo)彈列入了“星球大戰(zhàn)”計劃，我國也在“兩彈一星”中重點發(fā)展導(dǎo)彈技術(shù)。導(dǎo)彈的威懾作用不僅在于它本身，而且在于它的運載能力。

固體燃料的火箭導(dǎo)彈是應(yīng)用難熔材料最多的武器之一，主要用于彈頭罩、舵板、噴口、護(hù)板、緊固件、導(dǎo)航儀和動平衡裝置，導(dǎo)彈發(fā)射管中還用到鋯的吸氫儲氫材料等。導(dǎo)彈在點火后2～3s內(nèi)，溫度就從室溫升高到4 000K左右，并伴有強(qiáng)烈的粒子沖刷和燒蝕，因此對材料的要求十分苛刻。W-Cu材料能適應(yīng)如此苛刻的工作環(huán)境。

英國與阿根廷馬島戰(zhàn)爭之后，因阿方用一枚價值100萬美元的導(dǎo)彈擊沉了英方一艘價值10億美元的巡洋艦，使各國進(jìn)一步認(rèn)識到導(dǎo)彈的戰(zhàn)略作用，竟相發(fā)展導(dǎo)彈技術(shù)。美國新的“戰(zhàn)區(qū)導(dǎo)彈防御計劃”就是以導(dǎo)彈為基礎(chǔ)的。各國還發(fā)展了導(dǎo)彈的其他一些應(yīng)用，如短時通訊導(dǎo)彈，導(dǎo)彈魚雷等。前蘇聯(lián)在此領(lǐng)域有著不可低估的力量。毫無疑問，導(dǎo)彈已成為現(xiàn)代和未來高技術(shù)戰(zhàn)爭的主角，尤其對發(fā)展中國家至關(guān)重要。

1.1.4 穿甲彈

作為動能穿甲來說，鎢或以鎢為基的高密度合金和硬質(zhì)合金是最經(jīng)濟(jì)和最有效的。

1.1.5 易碎彈

易碎彈是為對付來犯飛機(jī)特別是超音速飛機(jī)而新發(fā)展的一種防空武器，其特點是在接近高速飛行目標(biāo)時，能借助于飛行物的超聲波將其粉碎成彈幕，從而提高命中率。因而要求彈體具有高的壓拉強(qiáng)度比和攜帶巨大的動能。最新研究表明，鎢合金可擔(dān)當(dāng)此任。

1.1.6 電磁炮

電磁炮被認(rèn)為是攔截導(dǎo)彈的最具效力的武器之一。電磁炮的原理是以電流與磁場的相互作用而產(chǎn)生的強(qiáng)大推力(洛侖茲力)來發(fā)射炮彈。眾所周知，利用火藥發(fā)射炮彈最大速度不過2km/s,而電磁炮的發(fā)射速度可大大超過使用火藥，按其理論可達(dá)到光速(即每秒30萬km)。

美國之所以將電磁炮列入“戰(zhàn)略防御計劃”是因為電磁炮具有許多優(yōu)點，尤其是利用電磁炮攔截來襲導(dǎo)彈更是妙不可言，它可以準(zhǔn)確地攔擊不同方向的目標(biāo)。此外，利用電磁炮可在極短的時間內(nèi)散布成彈幕，從而可從容地對付高速來犯之物，并做到萬無一失。與激光武器相比，電磁炮打擊敵方衛(wèi)星更勝數(shù)籌：全天候、機(jī)動準(zhǔn)確。其他發(fā)達(dá)國家也在研究把電磁炮用于反坦克炮或反飛機(jī)中。因為現(xiàn)有坦克、武裝直升飛機(jī)或裝甲車的外殼已用陶瓷復(fù)合裝甲，只有用電磁炮才能穿透它。

美國比其他國家領(lǐng)先一步研究電磁炮，現(xiàn)不僅已經(jīng)實現(xiàn)了以10～20km/s左右的速度發(fā)射小彈丸，而且還可以以5～10km/s的速度發(fā)射重1kg左右的試驗炮彈。電磁炮的關(guān)鍵就是電磁軌道材料，它必須具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱及耐高溫等綜合性能，非難熔材料莫屬。目前，世界各國尤其是日本正在加緊追趕美國，積極組織和大力開發(fā)電磁炮，使其盡早應(yīng)用于軍事及其他領(lǐng)域。

1.1.7 磁爆彈

磁爆彈的設(shè)計思想是基于“炸藥發(fā)電”，所謂“炸藥發(fā)電”是利用炸藥爆炸的巨大能量瞬間產(chǎn)生極強(qiáng)的電流，使電流通過一導(dǎo)軌，立即在導(dǎo)軌周圍產(chǎn)生一極強(qiáng)的磁場并放射出去，從而實現(xiàn)磁爆炸，使敵方電子通訊設(shè)備瞬間毀壞或從此不能正常工作。據(jù)計算產(chǎn)生強(qiáng)大磁爆的瞬間，其功率可達(dá)10億kW。據(jù)稱，俄羅斯制造了一種小型磁爆彈——電子炸彈，可放在公文包內(nèi)，其有效范圍為100m。同樣，其導(dǎo)軌材料是關(guān)鍵，也非難熔材料莫屬。

1.1.8 核潛艇和核動力航空母艦

由于要求最有效地利用空間，軍用核動力艦船的安全和核防護(hù)就顯得更為重要。因此需要性能更好的鋯、鉬、鎢材料。鈮合金具有良好的抗海水腐蝕的能力，經(jīng)3年試用的鈮合金件取出時仍光亮如新，可制作水下裝置(如潛艇測深用壓力傳感器、聲納探測器等)。

1.1.9 射線武器屏蔽

原子彈、氫彈和中子彈等核武器另一重要的殺傷力就是高能射線。而高密度物質(zhì)具有良好的射線屏蔽作用，與中子吸收物質(zhì)配合使用可收到良好的作用。

1.1.10 裝甲材料

難熔金屬的許多化合物具有十分優(yōu)良的綜合性能，如高硬度、耐高溫、耐磨和自增強(qiáng)等，是十分優(yōu)良的裝甲材料，并已在坦克、武裝直升機(jī)、運兵車和防彈衣中得到應(yīng)用。

其他方面的應(yīng)用還有許多，如飛機(jī)引氣控制閥用鈮合金、撓性加速度表元件、動平衡等的配重，衛(wèi)星的導(dǎo)航裝置、儲能裝置和精密儀器儀表等。

1.2 民 用

和平時期利用尖端軍事領(lǐng)域的成果將產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益，如用電磁炮技術(shù)合成新材料就是一個較有希望的發(fā)展方向。用電磁炮發(fā)射的炮彈撞擊壁障后，立刻產(chǎn)生超高壓。例如，速度為3～5km/s的炮彈可產(chǎn)生50～150萬個大氣壓力。據(jù)計算，速度若達(dá)到10km/s，則會產(chǎn)生1 000萬個大氣壓的壓力。目前研究結(jié)果表明，利用這種高壓可合成多種新材料。例如正在研究以1 000萬個大氣壓力制造固體氫塊，即所謂的金屬氫。

1.2.1 核工業(yè)

核工業(yè)中難熔金屬的應(yīng)用以鋯為最多，主要是鋯管，鎢、鉬次之。鋯具有良好的抗輻照及抗水側(cè)腐蝕能力，因此特別適合用于“清水”及“杜坎”反應(yīng)堆中的各種管道。

對于新一代核反應(yīng)堆，為加強(qiáng)核安全，防止核泄漏的發(fā)生，采用鎢基高密度合金的慣性儲能裝置能在事故發(fā)生后沒有任何動力的情況下維持3～5min的冷卻循環(huán)，從而為事故的處理贏得寶貴的應(yīng)急時間，防止核反應(yīng)堆燒穿發(fā)生核泄漏。并且，由于新的設(shè)計關(guān)鍵部位采用了難熔材料使得總體結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而能夠?qū)⒄麄€核反應(yīng)堆封閉起來，進(jìn)一步防止了核泄漏的發(fā)生。萬一發(fā)生核泄漏，核反應(yīng)堆的另一道屏障是鉬合金的核燃料收集器。核燃料泄漏后有大量的熔融的鈉伴隨流出，熔融鈉具有極強(qiáng)的腐蝕作用，泄漏后的溫度最高可達(dá)1 200℃左右，而鉬合金具有很好的耐熔融鈉腐蝕的能力。此外，難熔金屬及合金還常被用作核廢料的儲罐。

鎢合金還作為冷核試驗的模擬材料，用于核彈及核反應(yīng)堆設(shè)計參數(shù)的確定。

1.2.2 電力、電子信息技術(shù)

鎢在民用上傳統(tǒng)的應(yīng)用是電光源，自愛迪生發(fā)明燈泡以來尚未有多大的變化，但在向大功率方向發(fā)展，如鎢陰極和陽極大功率氙燈、鈮合金管高壓鈉燈。

新一代集成電路中，由于布線越來越細(xì)(目前已達(dá)0.2m)，散熱和耐溫的需要都將擴(kuò)大對鎢、鉬基板的需求，此外金屬化、封裝也將向難熔材料發(fā)展。高CV值的鉭、鈮電容器將進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用并向小型化發(fā)展。電子工業(yè)中大量采用的支撐件、保持環(huán)和底托等也多采用難熔材料。在通訊設(shè)備中，鎢等難熔金屬也發(fā)揮著重要作用，小到尋呼機(jī)里的震子，大到發(fā)射設(shè)施。

因鎢具有良好電子發(fā)射功能，因此鎢合金及W-Cu等一類復(fù)合材料是良好的電極材料，已在電火花加工、電力機(jī)車導(dǎo)塊、電力工業(yè)的超高壓開關(guān)、焊接中大量應(yīng)用。W-Re合金已在許多場合取代鉑作為測溫?zé)犭娕?，高性能鎢錸絲還作為顯像管發(fā)射電子用材進(jìn)入到千家萬戶。鉻、釩等作為靶材在電子顯微、鍍膜玻璃中業(yè)已大量應(yīng)用。

1.2.3 空間、海洋及醫(yī)學(xué)

21世紀(jì)是探索宇宙和開發(fā)海洋的世紀(jì)，因此許多國家都在積極準(zhǔn)備建立空間站和海底世界，以期望和平利用外層空間和大海寶庫。外層空間存在許多塵粒和太空垃圾，需要高強(qiáng)度的材料，同時又要能抗宇宙高能射線的輻照，難熔材料在此有獨特的優(yōu)勢。前蘇聯(lián)的“和平號”空間站和美國的航天飛機(jī)就大量采用了難熔材料。同樣，海水的腐蝕作用是普通材料難以承受的，要想在海底建立永久性的人類環(huán)境，鈦材是最好的選擇，它不僅重量輕、強(qiáng)度高，而且具有良好的抗腐蝕性。

鈮合金具有良好的抗血液腐蝕的能力，可制作血管支架。W、W-Mo、W-Re和W-石墨在醫(yī)學(xué)上用作X光靶，拯救了無數(shù)人的生命。難熔金屬還用于超聲波粉碎結(jié)石的電極、多維自拼合射線光柵、伽瑪?shù)都俺暰勰艿兜臏?zhǔn)直器以及其他先進(jìn)醫(yī)用設(shè)施中。

1.2.4 其他

難熔金屬的許多非金屬化合物，如WC、Cr2C3、TiC、TiN、VC、ZrC、HfC、NbC、TaC和TiCN等都是十分優(yōu)異的硬質(zhì)材料，作為硬質(zhì)合金和金屬陶瓷已成為現(xiàn)代工業(yè)的“牙齒”，在水泥、陶瓷等建材、礦山、石化、勘探、冶金和電力等領(lǐng)域仍有十分巨大的市場拓展能力。作為超高壓模具的硬質(zhì)合金頂錘為人造金剛石的廣泛應(yīng)用立下了汗馬功勞，它需要同時承受6萬個大氣壓和1 500℃的高溫。

鎢、鉬作為優(yōu)異的高溫爐發(fā)熱體、隔熱屏、冶煉稀土用的坩堝和支撐件已廣泛運用。大型鎢、鉬管以及鉬電極、芯桿、料斗等已成功地取代鉑在玻璃及玻纖行業(yè)取得了巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。鎢基助熔劑用于鋼鐵、有色金屬等碳、硫的分析。難熔金屬還被用作紡織工業(yè)的電熱刀、鋅等冶煉的電熱元件及測溫套管。鎢基金屬陶瓷模具用于有色加工行業(yè)如擠銅等可提高工效幾十倍。

新一代高溫合金及金屬間化合物中難熔金屬的含量將進(jìn)一步增加和優(yōu)化，鉭、鈮強(qiáng)韌化的高溫合金及金屬間化合物將得到應(yīng)用。鈮還是潛在的超導(dǎo)材料。

此外，鈦已成為繼鐵、鋁之后的第三金屬，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著巨大的作用，已超出了原難熔金屬的范疇。

2 高性能難熔材料的發(fā)展趨勢

當(dāng)今世界難熔材料的研究已由傳統(tǒng)的“高純、超細(xì)、均質(zhì)”演變?yōu)椤凹{米、復(fù)合、設(shè)計和集成制造”。通過這些先進(jìn)技術(shù)，難熔金屬不但可以保留自身諸如熔點高、耐腐蝕等優(yōu)良性能，而且可以使其缺點例如易氧化、難制備等得到大大改善。

國外難熔金屬已經(jīng)歷半個多世紀(jì)的發(fā)展，國內(nèi)也有40多年的發(fā)展歷史。難熔材料科學(xué)與工程的發(fā)展一直是緊隨鋼鐵材料之后，并根據(jù)自身的特點發(fā)展適用技術(shù)的。難熔材料的研究主要集中在：材料的塑-脆轉(zhuǎn)變行為、高溫強(qiáng)度特性、制取工藝的最佳化、焊接、復(fù)合和增韌等。圍繞這些內(nèi)容所進(jìn)行的技術(shù)研究和開發(fā)有：“凈化”、“細(xì)化”、“強(qiáng)韌化”和“復(fù)合化”等。

2.1 “凈化”研究

指難熔材料的純化和加工過程中環(huán)境的凈化程度的研究，其對改善鎢、鉬材料的塑性和降低其塑-脆轉(zhuǎn)變溫度具有十分重要的作用。因為氧、氮等有害雜質(zhì)會導(dǎo)致塑-脆轉(zhuǎn)變溫度顯著提高，增大材料脆性并難以加工。

我國難熔材料的“凈化”大都從氧化物純化開始。對于鎢，通過溶劑萃取、離子交換和多次再結(jié)晶工藝，提高APT的化學(xué)純度?，F(xiàn)能生產(chǎn)純度高于99.95%和雜質(zhì)總含量低于100mg/kg的APT，鎢粉純度大于99.99%。

國外正在通過原子分子技術(shù)制備更高純度的難熔材料，難熔材料純凈度的提高將改善其致命的脆性和易氧化性。而且，現(xiàn)代超大規(guī)模集成電路技術(shù)所需的高純難熔金屬及單晶都用高純粉末制備。

2.2 “細(xì)化”研究

難熔材料的細(xì)化主要是指粉末細(xì)微化，這對難熔材料有著特殊重要意義，因為難熔材料大都通過粉末冶金工藝來制備，粉末的細(xì)化不僅可提高強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能，而且有利于燒結(jié)。國內(nèi)主要擴(kuò)大了亞微粉末和超細(xì)粉末的生產(chǎn)規(guī)模，因為制取超細(xì)顆粒組織的硬質(zhì)合金，降低鎢坯、鉬坯的燒結(jié)溫度和獲得細(xì)晶組織的坯條需要這類粉末。

近年來，國內(nèi)外還開展了納米鎢粉、鉬粉和WC粉的研究和用納米鎢粉制取W-Cu復(fù)合材料和硬質(zhì)合金的探索。

2.3 “強(qiáng)韌化”研究

“強(qiáng)韌化”研究旨在改善難熔金屬材料的耐熱強(qiáng)度和韌性。多年來，進(jìn)行了摻雜條件選擇、摻雜藍(lán)鎢還原、粉末粒度和分布的控制等重要研究，希望能獲得更高的再結(jié)晶溫度和高溫強(qiáng)度。強(qiáng)化分兩類：單一強(qiáng)化(使用一種強(qiáng)化劑)和復(fù)合強(qiáng)化(使用兩種或兩種以上強(qiáng)化劑)。Mo-La2O3系和Mo-La2O3-CeO2系材料的強(qiáng)韌化研究，開發(fā)出焊接性能優(yōu)異的電極產(chǎn)品取代了W-ThO2系放射性材料，還研制出Mo-La2O3合金窄帶，用于燈泡玻璃封接，性能優(yōu)于目前大量使用的純鉬窄帶。目前添加稀土及其氧化物的難熔合金已成為重要研究課題。

2.4 “復(fù)合化”研究

“復(fù)合化”概念在難熔材料研究和開發(fā)中已被普遍認(rèn)識，它包括結(jié)構(gòu)復(fù)合、機(jī)制復(fù)合和組織復(fù)合。目前，世界各國正致力于發(fā)展多元復(fù)合的難熔材料，它具有優(yōu)良的綜合性能。

2.5 活化燒結(jié)研究

難熔材料熔點很高，燒結(jié)困難?；罨療Y(jié)旨在降低燒結(jié)溫度、提高綜合性能。尤其是鎢的活化燒結(jié)更有實用意義。添加鎳的活化燒結(jié)的研究已進(jìn)行了多年，近年來在添加納米粉方面取得了長足的進(jìn)展，如添加5%納米鎢粉，可使鎢的燒結(jié)溫度降低200℃左右，而力學(xué)性能提高10%左右。

2.6 制備工藝及裝備的研究

制備工藝及裝備越來越受到世界各國的重視，許多先進(jìn)的制備方法已用到難熔材料工業(yè)中并取得了顯著成效。主要有等靜壓、等離子、高真空、高能粒子流、超聲成形、微波燒結(jié)、電磁共振及單晶技術(shù)等。

3 我國在難熔材料領(lǐng)域的機(jī)遇、挑戰(zhàn)與對策

下一世紀(jì)，由于難熔材料性能上的揚(yáng)長抑短，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓展，其中鉭、鈮和鋯的增長最為迅速。同時，電子信息、能源和動力機(jī)械中的難熔材料用量將大幅度上升，預(yù)計將增長2～3倍。因此，高性能難熔材料的市場前景十分廣闊。

我國的難熔材料資源十分豐富。已探明的鎢、鉬、鉭、鈮的工業(yè)儲量均居世界前列。從資源上看，可以說難熔材料工業(yè)屬于我國的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。國內(nèi)替代進(jìn)口和提升產(chǎn)品層次，憑借我國難熔材料資源優(yōu)勢開拓國際市場更是大有可為。

我國難熔材料工業(yè)從新中國成立至80年代初經(jīng)歷了起步、崛起、工業(yè)化和穩(wěn)定提高四個發(fā)展階段之后形成了較完整的生產(chǎn)和科研體系。80年代中期起又跨進(jìn)了一個新的發(fā)展時期，一個以科研開發(fā)提高深度加工水平和提高經(jīng)濟(jì)效益為主的發(fā)展戰(zhàn)略正在深入實施。主要成就體現(xiàn)在：

(1)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量有了很大提高，截止1995年，全國已形成年產(chǎn)近7 000t的難熔材料制品生產(chǎn)能力，已占世界同類制品總生產(chǎn)能力的30%～40%。近3年實際產(chǎn)量近4 700t，已占世界總產(chǎn)量的1/3左右；

(2)產(chǎn)品品種和結(jié)構(gòu)有了很大改善；

(3)加工工藝有了長足進(jìn)步；

(4)經(jīng)過攻關(guān)，一批成果已應(yīng)用于國防軍工、航空航天、電子信息、能源、石化、冶金和核工業(yè)等重要領(lǐng)域。

然而，在其研究開發(fā)、深加工和品種結(jié)構(gòu)上與世界發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距，主要體現(xiàn)在：

(1)新材料、新工藝、新裝備以及基礎(chǔ)性研究薄弱；

(2)新產(chǎn)品開發(fā)不足；

(3)廠家多、單體規(guī)模小、勞動生產(chǎn)率低；

(4)裝備急待更新；

(5)研究儀器和設(shè)備日益老化和短缺，難以恰當(dāng)表征和評價難熔材料；

(6)缺乏對自己富有資源的珍惜和保護(hù)，資源浪費嚴(yán)重，綜合利用率低。

因此，根據(jù)我國難熔材料工業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的形勢，今后我國難熔材料的發(fā)展方向應(yīng)是滿足國內(nèi)各種需求，擴(kuò)大精品輸出，重點發(fā)展特純、特異、特大、特薄和特精產(chǎn)品，實施精品戰(zhàn)略。

難熔材料工業(yè)發(fā)展目標(biāo)就是要實現(xiàn)由初級產(chǎn)品數(shù)量擴(kuò)大為主到結(jié)構(gòu)優(yōu)化為主的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。戰(zhàn)略對策應(yīng)是加速實現(xiàn)難熔金屬工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變，確立可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想，并將其貫穿到科研開發(fā)、制備加工、使用性能和市場4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)中去。

硬質(zhì)合金的學(xué)術(shù)期刊

刊名： 硬質(zhì)合金Cemented Carbide

主辦： 株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司

周期： 雙月

出版地：湖南省株洲市

語種： 中文;

開本： 大16開

ISSN： 1003-7292

CN： 43-1107/TF

創(chuàng)刊時間：1962年

該刊被以下數(shù)據(jù)庫收錄：

CA 化學(xué)文摘(美)(2011) 中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(1992) 全國中文核心期刊；中國科技論文統(tǒng)計源期刊

國外數(shù)據(jù)庫收錄：世界紡織文摘、數(shù)學(xué)評論 1962年《硬質(zhì)合金》創(chuàng)刊，用于內(nèi)部交流，不定期發(fā)行，1970年以后為每年4期的定期刊物，1976年起，冶金部定為冶金部硬質(zhì)合金情報網(wǎng)的網(wǎng)刊，1981年成為冶金工業(yè)部硬質(zhì)合金情報網(wǎng)、中國有色加工工業(yè)協(xié)會硬質(zhì)合金分會、株洲硬質(zhì)合金廠三家合辦的專業(yè)技術(shù)刊物。1982年10月25日經(jīng)湖南省委批準(zhǔn)(湘辦函[1982]118號)成為正式公開發(fā)行刊物，面向全國發(fā)行。1983年試刊1期，1984年以后每年4期正式出版發(fā)行。2004年，隨著改革的不斷深入及上級部門的調(diào)整，《硬質(zhì)合金》由株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司主管，主辦單位為中國鎢業(yè)協(xié)會硬質(zhì)合金分會及株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司。現(xiàn)國內(nèi)統(tǒng)一刊號為CN 43-1107/TF，國際標(biāo)準(zhǔn)刊號為ISSN 1003-7292。

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