asp30是什么材料(asp30相當于國產什么材料)
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asp是什么材料廠家
指的是asp23吧?!?ASP23淬火后硬度 66HRC1HRC ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬于瑞典標準,典型代表瑞典一勝百,同系列的有ASP30,ASP60粉末高速鋼,有時也會被寫作ASP-23
沖頭常用的材料有哪些?
據我所知做沖頭常用材料有以下幾種:形狀簡單、批量小的用T8A、T10A、9Mn2V等;形狀復雜、批量較大的用Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等。具體用哪種,要看被加工材料來選擇,這些都要熱處理后才能使用。國內的模具配件廠家生產沖頭的精度均可以達到0.002mm,居于國際領先水平。沖頭的材料選擇以高速鋼為主,常用的材料有日本的SKH9、SKH55、SKH59美國的M2、M35、M42;材料的主要的特點是高速沖鐓時材料能保持良好的紅硬性,而且耐磨性也非常優(yōu)異,并可以保證一定的韌性;也有部分的粉末高速鋼材料,常用的為ASP23、ASP30、ASP60。
材料的性能憂于高速鋼,但其價格高,而且?guī)齑娌积R全,使用范圍比較少。鎢鋼沖棒是近年來少數企業(yè)能生產的新品,主要是采用硬質合金生產,對材料的韌性要求很高,生產時的技術門檻也比較高,生產成本也很高,普遍用于不銹鋼冷鐓行業(yè)和重拉深領域。沖棒的表面處理沖棒的表面處理,隨著我國的產品質量提升,越來越多的生產企業(yè)對提高沖棒的使用壽命非常高的期望,沖頭表面鍍鈦處理就是一個非常好的選擇;其優(yōu)點在于鍍鈦后的工件尺寸控制比較好,厚度一般為2-3UM,沖棒的變形量也很少,非常適合沖棒的表面處理。鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數減小、表面硬度增加,使得沖棒的耐磨性大大的增加,從而壽命也大大的延長。鈦層的種類常用為TIN、TICN、TIALN、ALCRN等,可比性根據不同廠家的技術而定,不做過多的闡述。沖棒生產國內分布情況沖棒的生產廠家主要分布在我過的長三角和珠三角地區(qū),沖棒的生產對原材料有很高的要求,主要以進口為主,也有國產材料陸續(xù)開發(fā),但穩(wěn)定性不夠。另外沖頭材料的熱處理也是很有技術含量的,要結合沖頭的具體使用環(huán)境設計出適合的淬火溫度、回火溫度、超冷時長等熱處理工藝。
怎樣提高沖針的使用壽命?
一、沖頭與套筒理想間隙沖頭與套筒是相互依存的系統;從設計上考慮,沖頭的使用壽命主要取決于溫度控制.沒有溫度控制,將導致沖頭的滑動間隙處于變數.直徑越大問題越多.目前較有效的溫度控制方法是用熱電偶控溫和回路反饋控制.具有好的冷卻系統的沖頭壽命就長。
二、沖頭材質從材質考慮;國外沖頭大多選用13鋼或鈹青銅.國內,選用高速鋼、asp30、skd11作沖頭材料也很成功,且成本低.壓機的周期短。
三、沖頭潤滑是延長沖頭壽命的重要環(huán)節(jié);例如,對asp30沖頭的良好潤滑將顯著提高壽命至約12000次,并降低成本.不過,前提是選準選好和合理使用潤滑劑.目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭油,以合成物為基的水溶性潤滑劑,還有蠟質顆粒狀潤滑劑。
沖頭用什么材料比較好
親,這個可不好說,選擇沖頭的材料要根據具體情況而決定,比如說沖不銹鋼選用asp材料的沖頭,沖機械類選用鎢鋼材料的沖頭,普通產品可選擇skd11材料的沖頭。所以說沖頭什么材料好這真沒辦法回答。其實在選擇沖頭材料之前,可以事前了解一下各類沖頭材料的特性。
ASP系列:以鉻鉬釩粉末高速鋼為主要原料,ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等,硬度均在HRC64-67℃,化學成分主要有:碳(C)2.90,錳(Mn)0.50,釩(V)≤9.80,硫(S)2.90,鉻(Cr)8.00。具有高耐磨性(抗磨粒磨損)、高抗壓強度、非常好的淬透性熱處理的尺寸穩(wěn)定性,因具有高耐磨性,常常帶有韌性低的問題。
SKD系列:SKD是具有優(yōu)越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩(wěn)定.拉深模具冷鍛模具用鋼。主要可分為:SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等,主要化學成分C碳: 1.90~2.20、Si硅: 0.10~0.60、Mn錳:0.20~0.60、S硫:≤0.030、P磷≤0.030、Cr鉻: 11.0~13.0、V釩: ≤0.030。具有較好的淬透性和良好的耐磨性,硬度在HRC56-62℃。
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刀具常用的鋼材都有哪些?
冷作鋼有:9CrSi,Cr12MoV,Cr12Mo1V,Cr12Mo1V1,DC53,LD
高速鋼有:M2,M35,M42,M7
粉末鋼有:ASP23,ASP30,ASP60,T15
熱作鋼有:H13,H12,H21,
不銹鋼有:440B,440C,2Cr13,3Cr13
拓展延伸:其實任何一種鋼都可以作為刀具用鋼,看您要做什么樣的刀具,以及這種刀具需要什么樣的性能。才能提供合適的選材。
優(yōu)點:
易於加工:一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工,且不需太過精密,因此省時、省工、省錢。
易於研磨:除非嚴重的損傷,否則只需研磨一面即可,且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。
刀刃堅固:只單邊開刃,故刀刃角度大(約30 - 45度),刀身厚。
節(jié)省材料:在早期錘打制刀時代,此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多馀的鋼材,可節(jié)省最多的鋼材耗費。
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